勵磁線圈狀態(tài)
線圈是電磁除鐵器的 “心臟”，需排查：
4.
1.查看線圈是否有過熱、燒焦痕跡，絕緣層是否破損（可用兆歐表檢測絕緣電阻，一般應≥10MΩ）。
2.測試通電后的升溫情況：正常設備在額定電壓下運行 1 小時，溫升不應超過 60℃（油冷式需檢查油溫是否異常）。
5.

選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類、粒度、濕度、磁性物質含量等，根據(jù)物料特性選擇合適的除鐵器類型和規(guī)格。
輸送方式：根據(jù)物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應的安裝方式的除鐵器。
磁場強度：根據(jù)物料中磁性物質的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場強度的除鐵器。
安裝空間：考慮現(xiàn)場的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運行。

工作原理
電磁除鐵器實質上是一種直流電磁鐵，由鋼制殼體與內(nèi)置的電磁線圈構成電磁體。勵磁線圈通電后，在線圈中心處產(chǎn)生強磁場，使處于分選筒中的磁介質感應產(chǎn)生高梯度磁場，當物料通過時，其中的鐵磁性雜質被磁介質吸附，從而實現(xiàn)除鐵目

按冷卻方式分類
自冷式：結構簡單，無需額外的冷卻設備，依靠自身散熱，但散熱效果相對較弱，適用于小型或磁場強度要求不高的場合。
油冷式：采用內(nèi)、外置式管道油循環(huán)散熱方式，散熱及各項性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，具有連續(xù)工作溫升低、磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、使用壽命長等特點。
強迫風冷式：通過風機強制空氣流動來帶走熱量，散熱效果較好，可在一定程度上提高除鐵器的工作效率和穩(wěn)定性。


保障生產(chǎn)設備安全
有效清除物料中的鐵磁性雜質（如鐵釘、鐵屑、鐵渣等），避免這些雜質進入后續(xù)的破碎機、研磨機、輸送機等設備，防止設備因卡料、磨損、損壞而停機，減少設備維修成本和停機時間。
例如在礦山行業(yè)，礦石中混入的鐵雜質若不及時清除，會嚴重磨損破碎機的顎板、襯板等部件；在電力行業(yè)，煤炭中的鐵件可能損壞磨煤機的輥套和襯板，電磁除鐵器能提前將這些雜質去除，保護設備正常運行。

具有多種分類（如干式、濕式、懸掛式、管道式等），可根據(jù)不同的物料類型（干燥粉料、礦漿、顆粒料等）、輸送方式（輸送帶、管道等）和工作環(huán)境（高溫、潮濕、粉塵多等）選擇合適的型號，適用范圍廣泛。
例如濕式電磁除鐵器適用于礦漿等流體物料，干式則適用于干燥粉料；油冷式、強迫風冷式等冷卻方式的型號，可在長時間高強度工作下保持穩(wěn)定性能，適應連續(xù)生產(chǎn)需求。
延長設備使用壽命
通過提前去除鐵磁性雜質，減少后續(xù)設備的磨損和故障概率，間接延長了這些設備的使用壽命，降低了設備的更換頻率和長期投入成本。
同時，電磁除鐵器自身采用耐用材料和密封設計（如防塵、防雨、耐腐蝕結構），使用壽命長，維護簡便，進一步降低了使用成本。
總之，電磁除鐵器在工業(yè)生產(chǎn)中是保障設備安全、提高產(chǎn)品質量、提升生產(chǎn)效率的重要設備，對維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和降低綜合成本具有顯著作用。