陶瓷膜設(shè)備，主要用于物料的超濾和微濾級(jí)別的過濾，整機(jī)功能一體化，通過更換陶瓷膜管的過濾精度可實(shí)現(xiàn)不同級(jí)別的過濾?？蓱?yīng)用于中藥提取液、植物提取液的過濾除雜、發(fā)酵液的除菌體過濾、高懸浮物含量流體的過濾澄清、金屬納米粉體的濃縮、污水處理等液固分離領(lǐng)域。
　　陶瓷膜設(shè)備膜分離過程是基于應(yīng)用對(duì)象和過程的技術(shù)，由于所處理的物料性質(zhì)千差萬別，客戶對(duì)分離目的和要求也不盡相同。
　　陶瓷濾芯技術(shù)的出現(xiàn)順應(yīng)了時(shí)代的發(fā)展需求，它屬于一種無機(jī)分離膜，目前占這個(gè)領(lǐng)域的80%，可見其地位的重要性，陶瓷濾芯能夠?qū)ξ镔|(zhì)進(jìn)行過濾分離，所以受到了人們的青睞，目前隨著膜技術(shù)的不斷提升，陶瓷膜的研制已經(jīng)成為了一個(gè)立的發(fā)展趨勢(shì)。所以，陶瓷濾芯技術(shù)在物質(zhì)分離中的應(yīng)用趨勢(shì)仍然在不斷的提升中。

煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此預(yù)處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在過濾凈化煤焦油時(shí)采用無機(jī)陶瓷膜能夠很好地對(duì)煤焦油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達(dá)90%，對(duì)鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達(dá)到83.59%，氯的去除率達(dá)到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。

一、陶瓷膜基本的的優(yōu)點(diǎn)就是它的熱穩(wěn)定性，它可長(zhǎng)期地勝任在高溫下操作。這種優(yōu)點(diǎn)適用于進(jìn)料溫度高或者希望通過高溫操作來降低進(jìn)料物的粘度，進(jìn)而大大增加膜的過濾通量。
二、陶瓷膜的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它的結(jié)構(gòu)。一般地，陶瓷膜組件的構(gòu)造是管狀的或?yàn)槎嗫椎兰恼w，流道直徑范圍在0.060-0.250英尺之間。與有機(jī)膜相比，這種結(jié)構(gòu)不易引起膜堵塞，且容易清洗。所以在提濃或濃縮時(shí)陶瓷膜系統(tǒng)可獲得較高的濃度比例，這是其一；其二是流量衰減慢，即使在堵塞嚴(yán)重時(shí)，也能得到滿意的流量值；其三，陶瓷膜清洗操作簡(jiǎn)單，所需時(shí)間短，費(fèi)用低，且膜組件內(nèi)儲(chǔ)積物很少，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)適合于食品和制藥領(lǐng)域。
三、無機(jī)陶瓷膜的第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)。在許多應(yīng)用中，陶瓷膜顯示出非常長(zhǎng)的使用壽命，3～5年不等，與其競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的有機(jī)膜相比，無機(jī)膜的更換成本可大為降低。
四.陶瓷膜另一個(gè)特點(diǎn)是，它能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受各種介質(zhì)的侵蝕。這種能力使得它適合于碳?xì)浠衔锖透鞣N溶劑，并且包括與此有關(guān)的高溫環(huán)境。
五、陶瓷微濾和超濾膜的一個(gè)值得稱頌的優(yōu)點(diǎn)是它們的化學(xué)穩(wěn)定性。這一優(yōu)點(diǎn)對(duì)處理PH值有極值的物料尤為重要，特別是堿性物料。它可穩(wěn)定地經(jīng)受熱氫氧化物（堿）或酸的清洗。
陶瓷膜在工業(yè)廢水處理中使用中的問題是膜污染。
膜污染來源于兩個(gè)方面，一是不可逆污染，是由于不可逆吸附、堵塞引起的污染；另一方面是可逆污染，主要是由于可逆的濃差導(dǎo)致凝膠層的形成，二者共同造成運(yùn)行過程中膜通量的衰減。減輕膜污染的方法主要包括：料液預(yù)處理、優(yōu)化膜分離操作水力條件、與其它水處理技術(shù)相結(jié)合減輕膜的污染等。在我國(guó)，存在人均水資源少，水需求量大，水環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，陶瓷膜技術(shù)在此問題的解決上可以發(fā)揮重要作用，所以，陶瓷膜技術(shù)在水處理領(lǐng)域有著的市場(chǎng)發(fā)展空間。
工業(yè)含油廢水包括油田采出水、金屬表面清洗水、石油化工廠排放的生產(chǎn)廢水、各種潤(rùn)滑劑廢水等。含油廢水具有難降解、易乳化等特點(diǎn)，常規(guī)方法很難處理。Simms等采用了高分子膜和Membralox陶瓷膜對(duì)加拿大西部的重油采出水進(jìn)行處理，懸浮物濃度為73-290mg/L，油含量28~583mg/L的含油廢水，通量1400-3370L（m2·h），操作壓力0.04-0.26MPa，膜面流速2-3m/s，出水中的懸浮物和油的含量降至lmg/L和5mg/L以下，并且隨著污染物質(zhì)濃度的增加，膜通量減小。
（1）膜分離過程不發(fā)生相變化，因此膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)；
（2）膜分離過程是在壓力驅(qū)動(dòng)下，在常溫下進(jìn)行分離，特別適合于對(duì)熱敏感物質(zhì)，如酶、果汁、某些藥品的分離、濃縮、精制等；
（3）膜分離技術(shù)適用的范圍極廣，從微粒級(jí)到微生物菌體，甚至離子級(jí)都有用武之地，關(guān)鍵在于選擇不同的膜類型；
（4）膜分離技術(shù)以壓力差作為驅(qū)動(dòng)力，因此采用裝置簡(jiǎn)單，操作方便。