蜂窩活性炭產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
一.苯吸附:25%(動態(tài)測試); >35%(靜態(tài)測試)
二.孔數(shù):100.150.200孔/平方英寸;
三.壁厚:0.5mm;
四.規(guī)格:100x100x100(mm);50x50x100(mm)
五.體密度:(380-450)kg/m3;
六.空塔風(fēng)速阻力:490Pa(風(fēng)速0.8m/s;床厚60cm);
七.脫附溫度:<120度;
八.使用壽命:>4年(;無封孔);
九.正抗壓強(qiáng)度:氣相型蜂窩活性炭::>0.8Pa; 液相型蜂窩活性炭:>1.2Pa;
十.其它規(guī)格(如孔數(shù),壁厚,外型尺寸等)：可按客戶要求訂做

活性炭的制備要對原料進(jìn)行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經(jīng)無機(jī)鹽溶解處理后再碳化?；钚蕴吭牧辖?jīng)碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結(jié)合成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結(jié)構(gòu)堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結(jié)構(gòu)有關(guān)，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳?xì)浠衔?br/>
一般有機(jī)廢氣的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，冷凝回收法等等。但是 對于大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣，以上各法均有弊端。 吸收法。本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣。尋找的，的低揮發(fā)性吸收液也比較難， 同時還存在二次污染，凈化效果也不理想。 活性碳直接吸附。凈化效果好，但是運營成本會很高，因為要求經(jīng)常更換活性炭以凈化效果， 并且換碳過程中造成二次污染。
活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附. 一、 物理吸附 主要發(fā)生在活性炭去除液相和氣相中雜質(zhì)的過程中.活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積,從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的.就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力.正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力,從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的.指出的是,這些被吸附的雜質(zhì)的分子直徑是要小于活性炭的孔徑,這樣才可可能雜質(zhì)被吸收到孔徑中.這也就是為什么我們通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結(jié)構(gòu)的活性炭,從而適用于各種雜質(zhì)吸收的應(yīng)用.
蜂窩活性炭根據(jù)孔徑又分為5種（參見下表），普遍使用1.5mm孔徑的，沒有特殊要求，默認(rèn)發(fā)貨為1.5孔徑的，用戶也可以根據(jù)用途來確定使用蜂窩的孔徑?？讖酱螅L(fēng)阻小，孔徑小，風(fēng)阻就大。一般情況都使用1.5mm孔徑的，3.0以上適合大風(fēng)量，廢氣粒子大的廢氣環(huán)境，大孔的蜂窩活性炭在高風(fēng)量，大分子廢氣中是不會影響凈化效果的，而且還會提高與廢氣接觸的面積，3.0以上的規(guī)格一般按需生產(chǎn)，請盡可能提前預(yù)定。

　　孔徑(mm) 1.5 3.0 4.0 5.0 8.0
主要成份活性炭正?？箟簭?qiáng)度大于0.8MPa常用規(guī)格100*100*100mm、100*100*50mm、100*50*50mm使用溫度小于400攝氏度孔密度100孔/平方英寸、150孔/平方英寸空塔風(fēng)速0.8米/秒比表面積大于700平方/克外觀產(chǎn)品表面平整、沒有裂紋