自定中心振動篩產(chǎn)品優(yōu)點

（1）由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率；

（2）構造簡單、拆換篩面方便；

（3）篩分每噸物料所消耗的電能少；

（4）由于皮帶輪小心線和軸承中心線不在同一直線上，而能夠消除皮帶的振動現(xiàn)象，減少皮帶的疲勞和磨損，從而可以增大篩子的振幅，進一步提高生產(chǎn)率。

1、篩分率高，篩網(wǎng)利用率高，篩網(wǎng)下設彈球，增加篩分精度
2、可24小時不間斷工作
3、全密封結構，無粉塵溢散，達到要求
4、可根據(jù)客戶要求采用橡膠彈簧，可降低設備噪音，改善工人的工作環(huán)境
5、篩網(wǎng)張緊方式簡單合理，更換容易

一種方法是增加重錘（偏心塊）的重量。偏心塊的重量增加，整機的振動力增加。根據(jù)振動篩機的層數(shù)和材料比例，偏心塊的重量可以使篩分機達到理想的篩分效果。

　　另一種方法是：改變上下重錘的夾角，可以改變材料在篩網(wǎng)上的運動軌跡和停留時間。夾角越大，偏心力越小，材料在篩網(wǎng)上停留的時間越長，篩分越薄，出料越慢。相反，夾角越小，偏心力越大，材料在篩網(wǎng)上停留的時間越短，出料速度越快。

直線振動篩主要由振子與篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)的粗細以目表示，一般情況下不超過50目的為粗篩網(wǎng)，超過80目的為細篩網(wǎng)。其篩分物料粒度較細，可達400目，能篩分出7種不同粒度的物料。廣泛應用于礦山、輕工業(yè)、煤炭等行業(yè)中，適用于中、細級物料的干、濕式篩分以及脫水作業(yè)。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產(chǎn)生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會導致直線振動篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養(yǎng)，切勿讓設備超負荷運作。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應高出5mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關系著設備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調(diào)整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調(diào)整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

3、除上述情況外，關鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做運動，以合理匹配的篩網(wǎng)達天篩分目的。物料從經(jīng)料機均勻地進入篩機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出?？捎糜诹魉€中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結構簡單、維修方便、全封閉結構無粉塵污染等特點。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。