定期保養(yǎng)
定期的檢查粗網(wǎng)，細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞，需添加潤滑油的部位加油潤滑。振動：有了型號 篩面規(guī)格 篩面層數(shù) 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數(shù)據(jù)，可以讓搜索震動篩的人有更深刻的了解。

標準作業(yè)流程編輯
運行振動篩前檢查：包括設(shè)備衛(wèi)生，各部位連接螺栓、緊固、完好，檢查激振器是否完好，檢查各彈簧
有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象，檢查三角帶是否張緊有無斷裂篩箱、篩板有無損壞，檢查篩板有無雜物堵塞篩面要平整無損壞、松動現(xiàn)象，檢查進出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現(xiàn)象，檢查安全防護裝置是否安全可靠，檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

停機：將篩子上的物料排完后即可停機。停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設(shè)備有無碰撞當發(fā)現(xiàn)以下情況時立即停止。遇到危及人身安全或設(shè)備安全時，篩面積存雜物較多、下料不暢時，篩網(wǎng)大面積破，篩下溜槽堵塞嚴重，篩箱嚴重擺動等其他異常情況。問題排除后方可重新啟動運行振動篩。

設(shè)計理論與方法的創(chuàng)新
提出了較為系統(tǒng)的振動篩機械動態(tài)設(shè)計理論與方法，特別是非線性振動篩納機械的動態(tài)設(shè)計理論與方法，以及以動態(tài)優(yōu)化、智能優(yōu)化與可視優(yōu)化為內(nèi)容的綜合設(shè)計法，為的該類產(chǎn)品的設(shè)計，特別是新產(chǎn)品的研究與開發(fā)提供廠理論參考及依據(jù)。

非線性動力學理論創(chuàng)新
總結(jié)聞邦椿教授長期對振動與波動利用技術(shù)及設(shè)備工作理論方面所進行的系統(tǒng)研究和試驗，為振動篩利用工程學的多個分支(如振動同步與控制同步理論的應用、非線性振動的利用、波及波能的利用等分支)創(chuàng)建了理論基礎(chǔ)。

1.滾篩筒內(nèi)的打砂裝置，可對呈團砂塊打碎、打散。
2.滾篩網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔
注：此二項特別功能尤其對目前建筑用砂市場供應普遍存在的砂含水、含土率較高的現(xiàn)象具有針對性效果。

篩砂機的主要特點編輯
1、 高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi)，既了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運輸，便利和安全。
2、 工作可靠性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。
3、 滾篩筒平置，料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動篩所引起的大小料相互沖擠或大料托小料振跳而引起的篩分不、混料現(xiàn)象。
4、 使用經(jīng)濟性：
①儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設(shè)備（如攪拌站）與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
②篩網(wǎng)采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)
5.成品砂料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機砂料斗
篩砂機的特征參數(shù)編輯
生產(chǎn)率：一般在50-150噸/時，視網(wǎng)孔大小而論，網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。
整個設(shè)備功率：指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機功率之和。
成品堆料高度：此高度關(guān)系成品料堆容積、運輸車輛配高、儲料斗配高等。
儲料斗容量：此容量越大裝載機上料頻次越少，可鏟車兼顧攪拌站上料。
其它參數(shù)：裝載機上料口寬度、外形尺寸等。
安裝試車編輯
1、該設(shè)備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注重主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，若有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)