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工業(yè)烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準(zhǔn)備工作，如線路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
2，工業(yè)烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿載狀態(tài)下進行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質(zhì)區(qū)別）
3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動態(tài)測試，而線路就由正前門的側(cè)邊進入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業(yè)烤箱或烘箱，讓線路由測試孔進入到內(nèi)部去，這么一來線路就會很整齊，非常方便作動態(tài)測試。
4，將測試數(shù)據(jù)使用U盤導(dǎo)出到電腦，通過軟件分析工業(yè)烤箱各方面技術(shù)指標(biāo)。
工業(yè)高溫爐的自動化是發(fā)展的方向,由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算規(guī)的律用，鋪子從裝想定位 內(nèi)各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂自制 直理領(lǐng)料出時刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實行況的制/，出購現(xiàn)料的溫和溫度差都達到十分地地步。
在溫擠壓前除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了：
(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。
(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。
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