CO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好。
廢氣處理 結構特點: 1、操作方便:設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。 2、能耗低:設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。 3、安全可靠:設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。 4、阻力小，凈化:采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。 6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備基礎無特殊要求。 7、使用壽命長:催化劑一般4年更換，并且載體可再生。耀焜環(huán)保應用范圍: 1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。 2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。工藝原理: 催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。注意事項: 1、廢氣成分中不含下列物質(zhì): a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性 焚燒對象:有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合: 有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量; 常用于生產(chǎn)過程中需要少量回收熱能的場合; 例如:轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。 廢氣處理量:1000 ~100000 Nm3/h

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