振動(dòng)料斗直接安裝在貯料倉下部，通過斗體的振動(dòng)將激振力傳遞給物料，使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅(jiān)井、堵塞和粘倉等現(xiàn)象，使經(jīng)過活化的物料連續(xù)、均勻地流出。使用前將振動(dòng)電機(jī)接通電源，振動(dòng)電機(jī)起振，其產(chǎn)生的激振力使給料斗下部在水平方向產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，此振動(dòng)通過錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內(nèi)物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動(dòng)電機(jī)停振，排料可停止。

振動(dòng)料斗日常檢查及保養(yǎng)

振動(dòng)器上每一個(gè)緊固件緊固可靠，尤其是機(jī)殼與支承座間的聯(lián)結(jié)螺栓及可調(diào)偏心塊的鎖緊螺栓，每一次使用定要仔細(xì)檢查，如有松動(dòng)，須緊固牢靠后方可開車使用。
振動(dòng)器在使用過程中，應(yīng)充分軸承有良好的潤滑條件。其軸承的潤滑脂采用二氧化鉬2#，使用中應(yīng)定期對軸承加潤滑脂。一般每兩個(gè)月一次，高溫季節(jié)每一個(gè)月加注一次。
在運(yùn)行過程中應(yīng)有良好的接地保護(hù)。

振動(dòng)料斗是一種活化物料的設(shè)備，使物料下料不再困難。振動(dòng)料斗可以用在多種行業(yè)，在長時(shí)間使用的過程中也會(huì)有有一些故障，我們來看一下。

一，振動(dòng)料斗漏料問題。一般容易發(fā)生在振動(dòng)料斗的法蘭與斗體之間，常見原因是密封圈壞了，需要及時(shí)更換。

二，振動(dòng)料斗運(yùn)行時(shí)噪音過大。這個(gè)問題一般是振動(dòng)電機(jī)發(fā)生了問題，需要檢查振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；還有可能是振動(dòng)料斗與四周設(shè)備有接觸和磕碰現(xiàn)象，可以仔細(xì)檢查，調(diào)整料斗與周圍設(shè)備的距離。

三，振動(dòng)料斗的下料量不能滿足產(chǎn)量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動(dòng)電機(jī)的激振力不夠，可嘗試調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的偏心塊夾角，增加振動(dòng)電機(jī)的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過程中,通常需要用設(shè)備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會(huì)揚(yáng)起大量的粉塵,這些粉塵會(huì)逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會(huì)快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現(xiàn)象,而粉塵的爆炸持續(xù)時(shí)間長、破壞力大,并會(huì)出現(xiàn)多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設(shè)置除塵裝置和通風(fēng)操作來實(shí)現(xiàn)的,這就增加了工廠的設(shè)備投資,運(yùn)行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。

測定的具體內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際需要與可能確定，并且應(yīng)正確地選擇測試方法和步驟及所需儀器。測試數(shù)據(jù)的記錄、分析和處理也是一件十分細(xì)致和復(fù)雜的工作。在這一工作中，要找出有用的數(shù)據(jù)，計(jì)算出誤差，并分析誤差產(chǎn)生的原因，找出規(guī)律，進(jìn)而提出指導(dǎo)實(shí)際的校正系數(shù)，或者改進(jìn)措施，甚至導(dǎo)出新的計(jì)算公式。

特點(diǎn)：

1.有效防止、甚至消除起拱、豎井、堵塞和粘倉現(xiàn)象； 2.閘門―防閉塞―定量給料三位一體的作用； 3.結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便； 4.環(huán)保節(jié)能：能耗低、噪音小； 5.可通過調(diào)整激振力大小，改變給料量大小。