壓濾機工作前準備工作

1.檢查濾板有無破損，濾板是否清潔，濾板安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

5.檢查壓濾機油箱液壓油是否足夠，液壓油保持清潔使用HM32或HM46號，油位是否符合要求（2/3）；

6.其它配套設備是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

下渣：
1. 按下控制柜上的“退回”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。
2. 手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布破損有漏洞則需對濾布進行更換。

壓濾機操作規(guī)范及注意事項
1、在過濾工作開始前，壓濾機會由壓緊板推動，然后各濾板壓緊閉合形成濾室。壓緊前需要注意將濾板排列整齊，平行于止推板，避免導致主梁彎曲變形等風險。
2、壓濾機壓緊后，由壓濾機進料泵將物料隨輸送管道通入各濾室內(nèi)。我們都知道，壓濾機進料壓力對終的處理效果有著直接影響，但切勿盲目追求高壓。進料壓力控制在設備銘牌上標額定的大過濾壓力以下，否則就會影響壓濾機正常工作。
3、壓濾機進料后，過濾系統(tǒng)開始工作。某些情況下，初的濾液會有一點渾濁，而后濾液逐漸轉(zhuǎn)清，屬于正常的過濾現(xiàn)象，無需擔心。
4、過濾中如果濾板密封面之間出現(xiàn)非常輕微的漏液情況，這是因為濾布纖維的毛細作用，出現(xiàn)濾液滲漏。如出現(xiàn)嚴重漏液情況，看壓緊力是否達到標準，如果沒問題檢查濾板或濾布有無破損問題，如有問題請及時更換相關配件。
6、如需更換或拆卸濾板時，嚴禁摔打、撞擊等操作，防止損壞濾板，造成濾板破裂破損，過濾過程中也不可隨意取下濾板。
7、壓濾機一定要定期檢查濾板和濾布，如果存在損壞一定要及時更換，避免影響處理效果，損傷機器。
8、壓濾機出液管道不應出液口的位置，如果出液口會增加出液阻力，影響正常排液。
9、溢流閥也稱為安全閥，為了安全閥的正常工作及延長安全閥的使用壽命，在使用中應做到定期檢查運行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當?shù)木S護措施。
10、定期檢查液壓油，防止污水及雜物進入油箱，檢查油量是否缺少。
以上就是板框壓濾機的操作規(guī)則及日常使用時的注意事項，供您參考。