卸料機(jī)構(gòu)主要由兩臺(tái)減速電機(jī)、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當(dāng)壓緊板松開(kāi)后，支撐座位置的電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)鏈輪和鏈條拉動(dòng)油缸座、壓緊板，并拉開(kāi)濾板，止推板位置的電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)第二部分濾板，通過(guò)電控柜中信號(hào)傳遞，使之反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)剩余的濾板，這樣，一個(gè)卸料過(guò)程完畢。

液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將電接點(diǎn)壓力表的上限針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能生產(chǎn)的內(nèi)漏和外漏造成壓力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這種循環(huán)以達(dá)到在過(guò)濾物料過(guò)程中所需要的壓緊力。

壓濾機(jī)濾布選擇正確之后，一般的壓濾機(jī)廠家在出貨壓濾機(jī)設(shè)備的時(shí)候，壓濾機(jī)濾布都是安裝好的，當(dāng)然也有一些壓濾機(jī)用戶(hù)在設(shè)備出廠時(shí)候是不需要安裝濾布的。這種用戶(hù)一般是因?yàn)閴簽V機(jī)到達(dá)目的地之后無(wú)法整機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需要拆散來(lái)進(jìn)入到工地，然后再重新組裝。

在壓濾機(jī)濾布安裝的時(shí)候有哪些需要注意的地方？



　　1、確保濾布平整，尤其是在四周濾板壓合接觸的地方更應(yīng)該保持平整，不可以有皺紋，這樣是為了避免壓濾機(jī)濾布因?yàn)閿D壓而導(dǎo)致泥漿泄漏或者是損壞；



　　2、扣環(huán)尾巴比較長(zhǎng)的時(shí)候會(huì)伸入到壓濾機(jī)濾板壓合的地方，這樣會(huì)損壞濾布，還有可能會(huì)導(dǎo)致泥漿泄漏，應(yīng)該將扣環(huán)尾巴減掉；



　　3、在壓濾機(jī)濾板和濾布之間看看有沒(méi)有比較大的污泥顆粒存在，因?yàn)槿绻嬖诒容^大的污泥顆粒，在合板的時(shí)候會(huì)對(duì)壓濾機(jī)濾板以及壓濾機(jī)濾布造成破壞；



　　4、壓濾機(jī)濾布也是有正方面的，在安裝時(shí)候如果沒(méi)有特殊的要求，是需要將濾布的布面接觸泥漿的，如果安裝面錯(cuò)誤，會(huì)造成堵塞，這樣會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效率低，同時(shí)過(guò)濾效果也會(huì)變差；



　　5、壓濾機(jī)濾布不能扣的太緊，在壓濾機(jī)濾板夾合位置留下的壓濾機(jī)濾布上如果有殘留的污泥，很難清洗干凈。

在礦山冶金和污水處理等行業(yè)中，固液分離的工藝流程需要持續(xù)改進(jìn)，才能在快速發(fā)展的過(guò)程中保持強(qiáng)勁的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，其實(shí)如今的壓濾設(shè)備已經(jīng)憑借強(qiáng)大功能足以滿(mǎn)足這方面的應(yīng)用需求，只不過(guò)設(shè)備類(lèi)型相對(duì)較多，需要在合理區(qū)分的前提下采購(gòu)安裝 壓濾機(jī) 才能取得事半功倍的效果，因此對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)還是要掌握區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)，才有利于甄選符合應(yīng)用條件和要求的壓濾產(chǎn)品設(shè)備，相信這對(duì)改變和提升固液分離的過(guò)濾效果也是有很大幫助的。
在清洗板框式壓濾機(jī)之前，我們需要了解濾布過(guò)濾器的性能以選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?選擇較弱的水將濾布浸泡10到24小時(shí)，然后，反復(fù)擦拭濾布，用清水洗滌，然后干燥至90％干燥以再次操作。其次，在清洗板框壓濾機(jī)時(shí)可以使用手動(dòng)方法。 從板框上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。 反復(fù)用手摩擦并添加清潔劑。也可以使用刷子，家用鞋刷，并輕輕地刷掉濾布上的雜質(zhì)。 刷凈后，請(qǐng)用清水沖洗。如果板框壓濾機(jī)是酸性的，則濾布可以用堿性溶液浸泡。 如果濾布是堿性的，則可以用微酸性溶液浸泡濾布。
濾板是由過(guò)濾器造成的。濾料中含有堅(jiān)硬、較大的固體顆粒，也容易造成壓濾機(jī)濾板損壞。在過(guò)濾過(guò)程中，這種堅(jiān)硬而體積龐大的固體顆粒會(huì)積聚在過(guò)濾室中。隨著固體顆粒越來(lái)越多，各種硬顆粒堆積在一起。此外，壓濾機(jī)自動(dòng)向?yàn)V板提供力，擠壓濾餅。眾所周知，力的作用是相互作用的，而硬顆粒在濾室內(nèi)的分布不均也會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)濾板容易損壞。
壓濾機(jī)損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。這里所說(shuō)的損毀是只在壓濾機(jī)使用過(guò)程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或?yàn)V板邊緣和凸臺(tái)高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來(lái)的，如果將這樣的外形看上去病并沒(méi)有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備向?yàn)V板提供強(qiáng)大的壓力，而且時(shí)間也很長(zhǎng)，這樣難免會(huì)造成別的濾板大量或長(zhǎng)期損毀。
壓濾機(jī)操作步驟：



　　一、在壓下板框式壓濾機(jī)時(shí)，可進(jìn)行進(jìn)給操作：進(jìn)給泵開(kāi)啟，進(jìn)給閥慢慢打開(kāi)，進(jìn)給壓力逐漸上升至正常壓力。如濾餅需要洗滌或空氣干燥，則可隨后處理，并可將其卸載而不需洗滌或空氣干燥。



　　二、加壓板式壓濾機(jī)后，關(guān)閉給料泵及給料閥。開(kāi)啟清洗泵或空壓機(jī)，慢慢打開(kāi)清洗液或進(jìn)氣閥，清洗或吹干濾餅。運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)及其閥門(mén)，并可進(jìn)行卸載作業(yè)。



　　三、卸餅作業(yè)具體做法是：關(guān)閉給料泵和給料閥、給料液或給料裝置和閥門(mén)，然后按下操作面板上的“釋放”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓板返回并返回到正確的位置。松開(kāi)“釋放”按鈕后，手動(dòng)將濾板一一拉出，取出濾餅，清潔附在密封面上的濾渣，防止其卡在密封面，影響密封性能，造成泄漏?，F(xiàn)在，操作循環(huán)結(jié)束。