陶瓷膜處理一次鹽水具備相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。在飽和粗鹽水進(jìn)人反應(yīng)池, 在反應(yīng)池內(nèi)加入精制劑次氯酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉。次氯酸鈉分解粗鹽水中的有機(jī)物, 碳酸鈉與粗鹽水中的鈣離子完全反應(yīng)生成碳酸鈣結(jié)晶沉淀。氫氧化鈉與粗鹽水中的鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂膠體沉淀。完成精制反應(yīng)的粗鹽水自流進(jìn)人中間池, 經(jīng)過(guò)濾供料泵送往粗鹽水過(guò)濾器, 濾除大于1.0mm的顆粒雜質(zhì)后送往陶瓷膜過(guò)濾單元。經(jīng)陶瓷膜處理，鹽水中的SS一般能夠降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜強(qiáng)度高，基本不受酸堿、氧化劑的影響，實(shí)際應(yīng)用上耐磨損性能。

陶瓷膜精制鹽水工藝的特點(diǎn)
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預(yù)處理沉降并流終端
2）過(guò)濾操作的膜過(guò)濾。在陶瓷膜過(guò)濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過(guò)濾的特性，取消了預(yù)處理系統(tǒng)，原料液反應(yīng)完成后，直接采取錯(cuò)流方式進(jìn)行粒子分離，實(shí)現(xiàn)了一步過(guò)濾，與其他技術(shù)相比，過(guò)濾性能有了質(zhì)的飛躍。運(yùn)行費(fèi)用低。無(wú)需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，10萬(wàn)T燒堿一次鹽水可降低運(yùn)行費(fèi)用40萬(wàn)元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過(guò)濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購(gòu)成本。
4)由于流程短，操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬(wàn)燒堿為例，整個(gè)系統(tǒng)的投資可比有機(jī)聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無(wú)機(jī)膜平均過(guò)濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過(guò)濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過(guò)濾后鹽水中的SS可達(dá)到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機(jī)膜的孔徑在220-500mm，過(guò)濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達(dá)到各種離子膜電槽對(duì)一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過(guò)程控制和操作簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)少，無(wú)需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動(dòng)控制，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

與其他膜等技術(shù)相比，陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項(xiàng)目的占地和建筑面積大大減少。由于有機(jī)聚合物膜抗氫氧化鎂及有機(jī)物污染的性能差，需要對(duì)過(guò)濾鹽水采用浮上澄清桶進(jìn)行預(yù)處理。而陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加入三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕危害。綜上所述，無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)不僅處理效果好，且能夠縮短工藝、簡(jiǎn)化操作、降低運(yùn)行成本，適用于不斷發(fā)展變化的離子膜燒堿工藝。

廢水的處理及回用
①膜生物反應(yīng)器處理生活污水回用中水，其占地面積小，設(shè)備投資低，處理水質(zhì)好。
②印刷顯影廢水的處理及回用，采用膜技術(shù)處理可以達(dá)標(biāo)排放，也可回收。
③電鍍廢水可采用膜技術(shù)處理，水回用，污染物回槽利用。
④印染廢水采用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍(lán)燃料。
⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質(zhì)素、色素等分離出來(lái)，凈化水可排放或回用。
無(wú)機(jī)分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對(duì)稱(chēng)分離膜。在無(wú)機(jī)膜管燒結(jié)而成的多孔支撐體上通過(guò)溶膠一凝膠鍍上一層納米級(jí)的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來(lái)作分離是不夠的，它主要起支撐作用，分離組們的機(jī)械強(qiáng)度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對(duì)稱(chēng)分離膜。該膜的分離屬于微孔過(guò)濾過(guò)科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實(shí)現(xiàn)不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機(jī)理取決丁膜的性能(物理的和化學(xué)的)和膜與粒子間相互作用的性質(zhì)。當(dāng)膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進(jìn)入或通過(guò)膜，而與透過(guò)組分分離，這種分離機(jī)理為表面過(guò)濾或篩濾機(jī)理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進(jìn)入膜孔內(nèi)，當(dāng)它與孔壁相接觸并粘附于壁內(nèi)，在慣性沖掩、擴(kuò)散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。
陶瓷膜采用表面過(guò)濾和濃縮過(guò)濾方式，過(guò)濾流體通過(guò)過(guò)濾元件內(nèi)部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過(guò)濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過(guò)濾流速的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行周期在48小時(shí)以上，根據(jù)具體情況設(shè)定壓力或流量進(jìn)行定時(shí)清洗。我公司的過(guò)濾器采用瞬時(shí)在線反沖技術(shù)和膜清洗技術(shù)、密封技術(shù)，取得了良好的效果。過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)可以設(shè)置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時(shí)，循環(huán)水通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過(guò)濾器凈水出水率在95%以上。

主要特點(diǎn)：
1.陶瓷膜支撐體材質(zhì)為99%以上高純度氧化鋁，機(jī)械性能更好，產(chǎn)品耐酸堿及化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；
2.將納米技術(shù)引入陶瓷膜支撐體制作，了支撐體的多孔性和均勻性特點(diǎn)，開(kāi)口孔隙率大大提高，使陶瓷膜開(kāi)口孔隙率高達(dá)48%以上；
3.將納米技術(shù)引入過(guò)渡層和膜層制作工藝，使支撐體涂膜后整體通透阻力小，膜通量大，抗污染性強(qiáng)；
4.機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，適合在線反沖洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)便。
5.膜工作壓力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在線脈沖清洗化學(xué)清洗
8.特點(diǎn)：較高的過(guò)濾精度（過(guò)濾精度更高可達(dá)０.１微米）和過(guò)濾速率，
9.表面過(guò)濾:防止過(guò)濾元件表面堵塞，提高過(guò)濾元件再生性能和運(yùn)行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止過(guò)濾元件表面濾餅形成
11.濃縮過(guò)濾:連續(xù)運(yùn)行
12.良好的耐熱性能和化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，適用于各種介質(zhì)過(guò)濾
13.自潔凈狀態(tài)好具有良好的抗微生物侵蝕能力和良好生物化學(xué)相容性