純石英砂格子雜質(zhì)去除方法



　　目前，焙燒氯化物晶格除去雜質(zhì)的主要方法，存在動作的晶格氯化劑不同模式和雜質(zhì)的效果有很大的區(qū)別。



　　試驗1在石英煅燒純化石英脈氯化物青海到NH 4 Cl原料的酸浸作為氯化劑，氯化發(fā)射試驗，主要雜質(zhì)元素石英砂如下之后。表1 石英砂主要雜質(zhì)的測試方案：為了足夠的大氣氯，NH 4 Cl每個測試重約0.5克，并均勻地混合5g石英砂石英舟中的純度大于99.99 IO2，放置在管式爐中心，前點火捕捉更大?通過潔凈空氣凈N 2，向燒成溫度的端部升高到1273.15K時間和保持10分鐘，然后倒掉N2擊發(fā)干凈廢氣，氯化焙燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣通過堿溶液和酸吸收過程。在劑濃度的情況下，以確保足夠過量的氯化物，氯化檢查的純化的效應(yīng)煅燒溫度和持續(xù)時間。



　　溫度對2 1效果的氯化凈化效果與石英提純效果的石英煅燒溫度氯化是從圖1可明顯看出：溫度越高氯化焙燒，在減少的雜質(zhì)元素石英砂拋物線的量增加。當(dāng)溫度450℃時，鐵，鈦元素的含量迅速下降，同時將溫度升高至600℃時，鋁，鉀開始元素含量降低。氯化物在600℃，主石英砂內(nèi)雜質(zhì)元素的含量低，較好的凈化的溫度。時間對二氧化硅氯化焙燒從圖3提取。的氯化物時間石英凈化效果2的影響可從圖中可以看出。 2，用氯化焙燒時間的延長，石英砂雜質(zhì)元素逐漸下降，當(dāng)達到燒成時間120分鐘成為穩(wěn)定。相對來說，當(dāng)180分鐘，鐵，鉀的NH 4 Cl元素含量為顯著較低的溫度下焙燒時間，鋁，鈦元素的含量降低，較好的凈化。



　　3石英氯化焙燒氯化物的NH 4 Cl的佳條件，當(dāng)燒成溫度在600℃，在180分鐘時間，選自Al，F(xiàn)e，K，鈦四個主要雜質(zhì)元素含量從153×10-6上降低至31.07×10 6，更顯著效果石英砂的純化。熔化階段5(熔化)的機制：在氯化銨溫度的上升的過程中，并連續(xù)地進行熔化和沸騰揮發(fā)性或熔化，熔體可被電離成NH 4 +和Cl-，并與石英的表面完全接觸影響。反應(yīng)階段(起反應(yīng))：晶格氧幾乎完全被動氧氣，但它發(fā)生在活性氧的異價同構(gòu)與剩余的電荷的一部分發(fā)生的位置，并且活性氧的NH 4 Cl熔融石英表面電離NH4 +作用時，很容易地抓住和反應(yīng)NH 3和H 2 O，然后代替晶格的Si4 +雜質(zhì)離子(Al 3+的，B3 +，F(xiàn)e3 +的，等)和相應(yīng)的作為電荷補償陽離子的晶格空隙(K +，Li +的，鈉離子等)立即通過AlCl3與其他金屬氯化物的反應(yīng)轉(zhuǎn)化成游離形式，氯離子或HCl。晶格內(nèi)部的熱缺陷是連續(xù)產(chǎn)生與化合物動態(tài)平衡的，遷移運動缺陷原是在高溫下的熱沖擊完全無序，由于石英雜質(zhì)離子繼續(xù)的表面被捕獲和NH4 +的NH 4 Cl氯離子熔融電離晶格脫離，并且被形成在石英濃度梯度的內(nèi)表面，該力場的作用下，內(nèi)部石英熱缺陷減緩朝向表面定向運動，內(nèi)部缺陷促進雜質(zhì)石英逐漸降低。演變階段(逃逸)：反應(yīng)階段生成氨，水和部分所述金屬氯化物沸點比燒成溫度和揮發(fā)物逸出石英表面擴散在系統(tǒng)中，從而在二氧化硅產(chǎn)品表面的濃度在較低的電平低的，則平衡有利于正確的反應(yīng)

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