XFZ系列直線振動篩利用振動電機澈振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口．通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量好、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)．無粉塵溢散．自動排料等特點，更適合于流水線作業(yè)。

一種方法是增加重錘（偏心塊）的重量。偏心塊的重量增加，整機的振動力增加。根據(jù)振動篩機的層數(shù)和材料比例，偏心塊的重量可以使篩分機達到理想的篩分效果。

　　另一種方法是：改變上下重錘的夾角，可以改變材料在篩網(wǎng)上的運動軌跡和停留時間。夾角越大，偏心力越小，材料在篩網(wǎng)上停留的時間越長，篩分越薄，出料越慢。相反，夾角越小，偏心力越大，材料在篩網(wǎng)上停留的時間越短，出料速度越快。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設備，其運動軌跡為直線，在實際生產(chǎn)中，很容易發(fā)生走料慢的問題，影響生產(chǎn)效率。

原因一：篩網(wǎng)篩面未張緊或出現(xiàn)破損

篩網(wǎng)的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍首。

解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)時，要兩人合作，一人張緊篩網(wǎng)，另一人緊固篩網(wǎng)。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：振動電機激振力不夠

直線振動篩在長期使用的過程中，會出現(xiàn)電機振動力減弱的情況，還有就是如果因為生產(chǎn)需要產(chǎn)量加大或者更換物料種類等，也都會導致電機振動力減弱，從而出現(xiàn)走料慢的問題。

解決方案：電機激振力的保持是需要日常保養(yǎng)維護的，如果是因為物料種類更換或產(chǎn)量加大而導致的激振力減弱，可以通過增加電機的偏心塊數(shù)量調(diào)整，為了能達到更好的篩分效果，您需要根據(jù)實際情況調(diào)整，切勿盲目操作，適得其反。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產(chǎn)生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會導致直線振動篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養(yǎng)，切勿讓設備超負荷運作。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應高出5mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關(guān)系著設備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調(diào)整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調(diào)整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

3、除上述情況外，關(guān)鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做運動，以合理匹配的篩網(wǎng)達天篩分目的。物料從經(jīng)料機均勻地進入篩機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出。可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵污染等特點。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。