石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀,石英砂是重要的工業(yè)礦物原料,非化學(xué)危險(xiǎn)品,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè).
　油氣行業(yè)
壓裂是非常規(guī)油氣提高單井產(chǎn)量和提高采收率的主要技術(shù)手段，為油氣田的開發(fā)提供了技術(shù)保障。在水力壓裂的過程中，為了防止壓后的裂縫在地層閉合壓力下重新閉合，常常需要人為地往地下輸送材料用來支撐裂縫，這些材料被稱為支撐劑。壓裂作業(yè)后，壓裂液逐漸排出，儲(chǔ)層僅留下支撐劑支撐裂縫，用以提供高導(dǎo)流能力通道，增加油氣流流入井筒，保持油氣滲流通道長期暢通。隨著頁巖氣行業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來5年內(nèi)，支撐劑用量將達(dá)（500~600）×104t/a。

石英砂常用規(guī)格有：
水處理濾料用石英砂：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm。
耐火材料常用石英砂5-10目、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。
豫佰潤凈水材料公司可根據(jù)用戶需要加工特殊型號(hào)石英砂，石英粉。
一、合成砂的技術(shù)路線
合成砂的技術(shù)路線包含氣相合成法 、液相合成法 、氟硅酸法等 ，國內(nèi)合成石英砂尚處于研究階段，幾種方法均處于實(shí)驗(yàn)室小試階段，目前仍沒有大型生產(chǎn)線建成生產(chǎn)。市場上僅有日本三菱一家生產(chǎn)的合成非晶體石英砂產(chǎn)品，其產(chǎn)品純度達(dá)到 7N 級(jí)別，主要用于半導(dǎo)體級(jí)石英坩堝和部分光學(xué)石英玻璃的生產(chǎn)。
1、氣相合成法
以SiCl4等為原料，在氫-氧氣流高溫下（1200-1600℃）水解制得煙霧狀的SiO2，經(jīng)冷卻、分離、脫酸等過程后即得到成品的SiO2顆粒。通過控制溫度、分兩步的氣相水解方法制備合成SiO2粉，但其技術(shù)工藝較復(fù)雜，效率低，技術(shù)還不成熟，目前也僅適于實(shí)驗(yàn)室的研制，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)困難。

合成石英砂VS天然石英砂
1、粒徑分布
合成砂的粒徑要小于天然石英砂，目前粒徑小于 50μm 的石英砂尚未找到值使用場景，這就代表篩分后，剩下的細(xì)的粉體不能形成產(chǎn)品，甚至還要作為廢渣排放。
2、金屬雜質(zhì)
合成砂的總雜質(zhì)含量明顯優(yōu)于天然砂，達(dá)到了 1ppm 以下的水平。
3、光學(xué)顯微鏡
天然砂因?yàn)槭鞘⒕w礦石破碎而成，存在明顯的碎裂形成的鋒利邊緣，棱角更為分明。合成砂，由于有燒結(jié)工藝過程，導(dǎo)致邊緣有燒結(jié)收縮現(xiàn)象，稍顯圓潤。
液相合成法
主要有溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法、液相水解法等。與氣相合成法相比，液相合成法具有反應(yīng)溫度低、設(shè)備簡單，能耗少等優(yōu)點(diǎn)，可工業(yè)應(yīng)用。其中，我國已研制成功低羥基、高純石英粉，結(jié)晶形態(tài)為方石英，經(jīng)試用該高純石英粉適合于制備高純低羥基石英玻璃及連熔石英玻璃管等。
4.氟硅酸法
先制得無定型二氧化硅、副產(chǎn)氟化銨，再高溫加熱至熔融狀態(tài)，分階段冷卻，得到沙粒狀的晶體石英砂。二氧化硅純度達(dá)6N，可用于制造拉制單晶硅或多晶硅的石英坩堝