壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)比較重要，需要對配合部位和傳動部位進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電解接點壓力表及行程開關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件的準(zhǔn)確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點：

1）仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保動作靈活。

3）對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護(hù)。

5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保持過濾效果，同時要經(jīng)常沖洗濾布，保持濾布的過濾性能。

6）如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機(jī)次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后須更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機(jī)的正常使用。

壓濾機(jī)的注意事項

1）使用前請認(rèn)真閱讀使用說明書。

2）仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機(jī)壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機(jī)的正常使用。

5）過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。

6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥要調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機(jī)所規(guī)定的壓力。

8）更換濾板時，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件；濾板損壞時應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，達(dá)規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防雜物及污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。

11）工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保安全。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125 塊，可擴(kuò)至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機(jī)壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：



1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。