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隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片),運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。隔膜壓濾機應(yīng)用于污泥、污水處理,濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下,相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機,濾餅含固率高可提高2倍以上,濾餅運輸成本大大降低,濾餅可進入電廠直接燃燒,真正將污泥變資源,污水變清泉,完全取代了廂式壓濾機。
隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝,并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后,通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動力,甚至在某些工藝中可免去干燥過程。
根據(jù)濾料的性質(zhì),膜壓濾機可以配備進料脫水,擠出脫水,吹氣脫水或單次和兩次脫水,目的是使濾餅的水含量降至低。
零件是否正常對于壓濾機的運行非常重要。經(jīng)過長時間的操作后,許多壓濾機松動,并且需要調(diào)整壓濾機的某些部分。
一個是壓濾機的濾板手柄。對于濾板,除了控制濾板的支撐點并將其放置在設(shè)備中之外,手柄還可以固定所有濾板的均勻性,從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線,濾池就可以起到過濾作用。
由此可見,手柄對于濾板比較重要,并且由于該裝置在工作期間需要反復(fù)拖拉并擠壓濾板,因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要,因此我們需要定期調(diào)整濾鏡手柄以使其恢復(fù)到原始狀態(tài)。其次,壓濾機的液壓控制表。過去使用壓濾機設(shè)備時,根據(jù)生產(chǎn)需要,我們可能需要調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力,無論壓力高低,我們都知道可以通過液壓控制表進行觀察。
一般在行業(yè)的過濾工序中,隔膜壓濾機是比較機械式壓濾機和手動千斤頂式壓濾機通用叫法,主體結(jié)構(gòu)一致,壓緊系統(tǒng)不同。隔膜壓濾機主要由四大部分組成,即:機架部分、液壓系統(tǒng)、過濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機工作時,油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊,以隔膜壓濾機帶有工作壓力的被過濾物料在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為:頭板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同,濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下,除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外,還是耐油的、食用級的,用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通??蛇x用:丁腈橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來,擠壓介質(zhì)可以是分提液油,也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì),通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油,避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。根據(jù)隔膜承受的壓力不同,隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7——0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。
電氣部分
是隔膜壓濾機整機的控制中心,通過控制液壓站,從而控制整個隔膜壓濾機。隔膜壓濾機設(shè)備的整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,性能穩(wěn)定可靠,隔膜壓濾機的操作簡單,維修方便,適用范圍廣,是懸浮液 分離的理想設(shè)備。
隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點,廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜,運行過程中,可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當(dāng)濾餅填滿整個過濾腔時,設(shè)備停止過濾,然后向濾板中填充膨脹物(如水或氣),這時整張隔膜就會鼓起,使壓力作用于濾餅,隨著壓力的不斷增大,將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出,從實現(xiàn)濾餅的第 二次脫水,使得濾餅的含水率更低。
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