銅鋁焊絲SAlCu焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就 著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的 耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及 鋁合金焊接所選用的焊絲如下。




焊絲選用舉例 母材 可焊性 填充焊絲



氬弧焊 氣焊



L4純鋁 良好 良好 HS301



L5純鋁 良好 良好 HS301



LF3鋁鎂 較好 較好 HS331



LF5鋁鎂 較好 較差 HS331



LF21鋁錳 良好 很好 HS321



LF11硬鋁 很差 很差 HS311



LF12硬鋁 很差 很差 HS311



LF16硬鋁 較好 很差 HS311



LD2鍛鋁 較好 很差 HS311



LD5鍛鋁 較差 很差 S311



LD10鍛鋁 較差 很差 HS311



LD4超硬鋁 較差 很差 HS331





氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完 善的方法。由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣 流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔 化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結構大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結構一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時則采用直流反接。



氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法 ，設備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴重。氣焊時應采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使 熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫使色澤不變，施焊時可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時，說明 該處也達熔化溫度，可立即進行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時便達熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時使用焊劑， 焊劑可用水調成膏狀，焊時涂在焊件表面或粘在焊絲上。



焊前在焊縫區(qū)域應用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物 。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘渣務熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。

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