煤氣發(fā)生爐廠家：
單段煤氣發(fā)生爐特點(diǎn)： 1.工藝簡(jiǎn)單，占地少，投資小，操作簡(jiǎn)單。 2.機(jī)械上煤，濕式出渣，無(wú)二次污染。 3.煤氣出口溫度 400-550℃，熱能利用率。 主要應(yīng)用于： 化工加熱， 熱處理爐， 鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè) 編輯本段煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)故障及處理方法 1、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象 （1）煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規(guī)定范圍。 （2）開(kāi)啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表 面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。 （3）從探火孔出來(lái)的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。 （4）灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較 多隨灰渣排出。 （5）往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。 2、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害 （1） 灰層相對(duì)過(guò)高， 其它層厚度相應(yīng)變薄， 還原不充分， 二氧化碳含量增多。
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（2）氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。 （3）由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。 （4）　　灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗 定額上升。 3、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因 （1）飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(zhǎng)，或燃燒層過(guò)薄。（2）灰層長(zhǎng)時(shí)間 高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。 4、 熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法 （1）根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度但不能超過(guò) 4℃。 （2）適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到 800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原 層，干餾層及干燥層。 （3）根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
在實(shí)際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時(shí)出現(xiàn)餅狀物料，這說(shuō)明窯內(nèi)溫度太高了。這時(shí)應(yīng) 適當(dāng)減少窯頭用煤量， 同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)， 加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)， 緩解窯內(nèi)太高的溫度。 若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散 沒(méi)有粘性，顆粒細(xì)小，熟料 fCaO 高，則說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低，應(yīng)加 大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對(duì)集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。假如發(fā)現(xiàn)煤氣發(fā)生爐燒嘴成帶窯簡(jiǎn)體局部溫度過(guò)高或窯皮大量脫落，則說(shuō)明燒成溫度不穩(wěn)定， 火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi) 流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管， 改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。 窯內(nèi)火焰的控制，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，需要操作員時(shí)刻保持細(xì)致的觀察，并予以及時(shí)的調(diào)整?？蛻艨梢赃x擇責(zé)任心強(qiáng)，做事細(xì)致的操 作員進(jìn)行此項(xiàng)操控，技術(shù)難度不大，重在觀察。
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