<P><STRONG>氮化硅噴嘴概述</STRONG></P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅噴嘴，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅噴嘴坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅噴嘴等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P>&nbsp;<STRONG>氮化硅噴嘴特點</STRONG></P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅噴嘴采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫燒結(jié)具有高強度，硬度，致密度。陶瓷快速無模成型工藝簡介
選區(qū)凝膠成型（SG）
該方法是利用海藻酸鈉一價鹽可以溶于水，而鹽可以形成凝膠的原理來制備陶瓷坯體。將海藻酸鈉和陶瓷粉制成低粘度水性漿料（固相含量約為50vol%），然后利用刮刀將漿料鋪展在工作平臺上。利用噴墨打印技術(shù)滴入陽離子的鹽溶液（如CaCl2）引發(fā)漿料的局部凝膠，通過計算機控制作用范圍，就可以形成需要的形狀。通過控制工作平臺在z方向的位置，可以使新的一層漿料鋪展在平臺上。如此反復終就可以形成所需的陶瓷坯體。
激光選區(qū)氣相沉積成型（SALD）
利用計算機控制的激光束為氣體提供反應區(qū)域。反應氣體（如含碳氣體CH4、C2H2等）在基片上沉積得到部件。該技術(shù)具有將簡單陶瓷部件成型為復雜陶瓷部件的能力。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅噴嘴具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結(jié)法(PLS)
在提高燒結(jié)氮氣氛壓力方面,利用氮化硅 分解溫度升高(通常在N2 = 1atm 氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結(jié)后,再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進氮化硅 陶瓷組織致密化,從而提高陶瓷的強度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點與熱壓燒結(jié)相似。
氣壓燒結(jié)法(GPS)
近幾年來,人們對氣壓燒結(jié)進行了大量的研究,獲得了很大的進展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1 ~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進行。高的氮氣壓抑制了氮化硅的高溫分解。由于采用高溫燒結(jié),在添加較少燒結(jié)助劑情況下,也足以促進氮化硅晶粒生長,而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結(jié)無論在實驗室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復雜形狀制品,從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅噴嘴可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
<P><STRONG>我們的氮化硅噴嘴產(chǎn)品優(yōu)勢</STRONG></P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！ </P>
<P><STRONG>氮化硅噴嘴實拍圖</STRONG> </P>
<P><IMG src="file:///[自定義列表%7C圖片%7C11%7C位置:插入位置]"></P>
<P>氮化硅噴嘴</P>
<P><IMG src="file:///[自定義列表%7C圖片1%7Ca%7C位置:插入位置]1">&nbsp;</P>
<P>氮化硅噴嘴 </P>
<P><STRONG>氮化硅噴嘴選型手冊：</STRONG></P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>1，高溫難熔化合物 無熔點，1900度分解

2，熱膨脹系數(shù)小、導熱性好
2.8—3.2×10－6/K（1000度），與SiC、莫 來石相近 3，抗熱震性能好，抗熱振性能在陶瓷中是 好的。

300—800度
4，高溫蠕變小，特別是加入少量SiC后

5，具有的電絕緣性能。

6，硬度大，僅次愈SiC；耐磨性好且自潤滑性 好，μ＝0.1，與加油的金屬表面相似，極優(yōu) 的耐磨材料。 7，化學穩(wěn)定性好，抗氧化性好，表面易生成致 密的SiO2保護層，高使用溫度1670度，實 際使用已經(jīng)可達到1400度。 8，強度大 高強度可達1.7GPa，KIC＝11MPam1/2 9，化學穩(wěn)定性好，除氫氟酸外，能耐各種酸、 王水和堿液的腐蝕，也能抗熔融金屬的侵蝕</P>
<P> </P>
<P><STRONG>氮化硅噴嘴訂購注意事項</STRONG> </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅噴嘴產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。 </P>
<P><STRONG>氮化硅噴嘴使用注意事項</STRONG></P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 陶瓷機械加工機理
在陶瓷材料加工的研究中,復雜的是材料的去除機理。在陶瓷磨削加工過程中,材料去除主要采用以下幾種方法:晶粒去除、剝落、脆性斷裂、破碎、晶界微破碎等脆性去除,粉末化去除和塑性去除方式等。
三、陶瓷在車床上進行研磨、磨削技術(shù)
要實現(xiàn)在車床上對陶瓷進行研磨、磨削加工,需要將刀架部分換成帶有切割鋸片或砂輪機構(gòu)。電機帶動皮帶輪傳動,并借助支架使砂輪機構(gòu)運動,底下小托盤可以使砂輪橫向、縱向進給,從而加工的尺寸要求及加工平面的平行度、表面粗糙度。陶瓷材料的車削加工通常采用濕法切削,即不斷向砂輪噴射切削液,目的是帶走切削屑,減少刀具與材料的摩擦,降低砂輪和加工材料的溫度,延長砂輪使用壽命,減少材料表面損傷等。 </P>

查看全部介紹