近年來，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的鑄鐵件生產(chǎn)廠家應(yīng)用感應(yīng)電爐生產(chǎn)合成鑄鐵技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)效益。在合成鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展中，廢鋼加入量越來越大。由于電爐熔煉合成鑄鐵時廢鋼加入量的增大，會使鐵液中碳含量降低，因此采用增碳技術(shù)，從而熔煉質(zhì)量，改善鑄鐵組織和性能。

增碳劑的作用:

增碳劑在煉鋼和鑄造中主要起增加碳的作用。

沖天爐熔煉鑄鐵時，熔融的鐵液以液滴形式通過灼熱的焦炭，增碳效果好。感應(yīng)電爐在熔煉合成鑄鐵時（大量使用廢鋼）,增碳劑是的。使用大量廢鋼可以減少生鐵中的“有害遺傳”，提高鐵液的冶金質(zhì)量。

合適的增碳劑可促進鐵液中石墨的形核能力，改善灰鑄鐵的微觀組織結(jié)構(gòu)，并提高灰鑄鐵強度，使碳元素在鑄件中以A型石墨出現(xiàn)，得到細小、均勻的石墨。

一、增碳劑的選擇

對于電爐熔煉，所選用的增碳劑應(yīng)具備以下特征：

（1）選用穩(wěn)定的增碳劑，只有經(jīng)高溫處理后，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的好核心，促進石墨化。

（2）增碳劑的氮含量調(diào)整到一定的范圍，即利用增碳劑中氮元素的合金化作用，既能增加強度，也抑制了氮氣孔的出現(xiàn)。

綜合以上分析，結(jié)合其他生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，我們的增碳劑產(chǎn)品，其主要參數(shù)如下所示

增碳劑技術(shù)參數(shù)

型號固定碳硫分灰分揮發(fā)分水分顆粒度含氮量（％）

CF-CA-01≥98﹪＜0.5﹪≤0.5﹪≤0.7﹪＜0.5﹪1-5mm≤0.4

CF-CA-02≥98﹪＜0.5﹪≤0.5﹪≤0.7﹪＜0.5﹪0-1mm≤0.4

CF-CA-03≥93﹪≤0.3﹪≤6﹪≤1.2﹪＜0.5﹪1-3mm≤0.4

其主要成份有：固定碳、硫分、灰分、揮發(fā)分及水分，現(xiàn)階段人們也重視了其中的氮和微量元素。鑄孚增強型增碳劑含氮量經(jīng)過合理調(diào)整，達到了合適的范圍，既能提高灰鑄鐵抗拉強度，也避免了氮氣孔出現(xiàn)。

鑄孚增強型增碳劑嚴格篩選原料，控制生產(chǎn)工藝，分階段、分批次進行成分檢測，在實驗爐進行熔煉試驗，使增碳劑的氮含量調(diào)整到一定的范圍。即利用增碳劑中氮元素的合金化作用，也抑制了氮氣孔的出現(xiàn)，成分準確，效果。

規(guī)格大小、使用方法:

規(guī)格大?。毫６却笮。?0-1mm，1—3mm，1-5mm

包裝規(guī)格：防水噸袋包裝，子母袋包裝，子袋25kg包裝

使用方法：

1. 分散加入法：根據(jù)含碳量的要求按配料比，一層爐料一層增碳劑加入電爐中下部位。我們推薦這種加入方法。

2. 集中加入法：在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將增碳劑一次性全部加入，并立即加爐料覆蓋。

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