1噸(60萬大卡)燃油燃氣導熱油鍋爐熱風助燃型(又稱有機熱載體鍋爐)
產(chǎn)品別名 |
60萬大卡導熱油鍋爐,1噸導熱油鍋爐,熱風助燃導熱油鍋爐,有機熱載體鍋爐助燃 |
面向地區(qū) |
全國 |
品牌 |
永興 |
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
三回程水火管式 |
結構形式 |
臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
臥式 |
一.產(chǎn)品設計技術特性
序號 項目 單位 技術參數(shù)
1 額定熱功率 KW 700
2 設計計算壓力 MPa 1.3
3 工作壓力 MPa 1.0
4 額定出口溫度 ℃ 320
5 額定進口溫度 ℃ 295
6
受熱面積 ㎡ 輻射 7.16
㎡ 對流 24.21
㎡ 節(jié)能器 7.21
7 熱效率 % 90.52(燃氣)
90(燃油)
8 爐內阻力 MPa 0.13
9 排煙溫度 ℃ 197.31(燃氣)
193.23(燃油)
10 煙囪高度 m 8
11 排煙處過量空氣系數(shù) / 1.15
12 穩(wěn)定工況范圍 % 80~100
13 設計燃料 / 輕柴油、天然氣
14 燃料低位發(fā)熱值 KJ/Nm3 35438 (天然氣)
KJ/Kg 42917 (輕柴油)
15 燃料消耗量 Nm3/h 90.73 (天然氣)
kg/h 74.08 (輕柴油)
16 介質型號 / L-QD340
17 介質密度(20℃) Kg/m3 860
18 介質運動粘度(40℃) mm2/s ≤40
19 介質酸值(以KOH計) mg/g <0.5
20 介質閃點(閉口) ℃ ≥100
21 循環(huán)油量 m3/h 44.956
22 容油量 m3 0.36
23 鍋爐本體耗鋼量 kg 818.18
24 鋼結構耗鋼量 kg 1915
25 總耗電功率 KW 17.6(氣)17.6(油)
26 鍋爐運輸重量 kg 4.053
27 大運輸外形尺寸 mm 2710×1540×2225
二.結構簡介:
1)結構特點:
YY(Q)W- 700Y(Q)型有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結構,采用進口燃燒機中心燃燒形式。其受熱面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。進出口聯(lián)箱采用20(GB3087-2008),φ108×4.5mm的無縫鋼管制造。
經(jīng)水動力計算爐管總壓降為0.13MPa
根據(jù)設計規(guī)范參數(shù),我們通過計算選定循環(huán)油泵流量為50m3/h,據(jù)此可以計算確定輻射受熱面的介質流速為2.62m均大于2m/s,對流受熱面的介質流速為2.62m均大于1.5m/s,并且爐內循環(huán)阻力遠小于循環(huán)泵對介質的壓力,這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規(guī)定。
2)工藝要求:
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件,可以滿足該型熱載體爐的制造工藝,但須遵守以下要求:
a)整個制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關規(guī)定。
b)各盤管焊接采用氬弧焊,焊后進行無損檢測,探傷比例應符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。
c)單程盤管制作完畢后,應作水壓試驗,試驗壓力為2.0MPa,保壓時間為10-20s。試壓合格后,方可進入組裝工序。
d)本體組裝完成后,應作水壓試驗,試驗壓力為1.5MPa,保壓時間為20min。試壓合格后用壓縮空氣進行吹凈、封口,嚴防雜物入內。
e)鍋爐的安裝和驗收應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
3)輔機配套
燃燒機
(baltur) 型號 TBG85PV 功率 170~850KW 電機功率 1.1KW 適用燃料 天然氣
型號 TBL85P 功率 200~850KW 電機功率 1.1KW 適用燃料 輕油
循環(huán)泵 型號 RY80-50-200 轉速 2900r/min 流量 50m3/h
電機型號 Y160M 功率 15KW 揚程 50m
注油泵 型號 2CY3.3/0.33 排出壓力 0.33MPa 流量 3.3m3/h
電機型號 Y90L-4 轉速 1400r/min 功率 1.5KW
儲油槽 廠標件 膨脹槽 廠標件
過濾器 DN100 分離器 DN100
4)自動控制
a) 出口油溫顯示控制,報警 XMT-122
b) 壓差顯示控制,報警 XTM-2004
c) 高位槽(膨脹槽) 液位控制,報警 UQK-02
d) 進出油溫顯示 XMT-12
三.材料標準審查
1.加熱爐受熱面管子均采用20鍋爐用無縫鋼管,其機械性能和化學成份符合GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。
2.鍛件符合NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
3.加熱爐受壓元件的焊接材料其化學及機械性能符合NB/T47018-2011《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》。
4.原材料入廠檢驗符合JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》。
四.產(chǎn)品標準化及技術文件的標準審查
1.YY(Q)W- 700Y(Q)型有機熱載體爐的設計,主要零部件的材料及制造技術條件均符合有關國家標準和部頒標準的規(guī)定。
2.標準審查
1)加熱爐型號的編制參數(shù)符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準。
2)加熱爐的設計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》。60萬大卡導熱油鍋爐1噸導熱油鍋爐熱風助燃導熱油鍋爐
3.強度計算按GB/T9222-2008《水管鍋爐受壓元件強度計算》進行。
4.煙氣黑度<1級,符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》。
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