施諾依全自動輪轂拉絲機，采用進口激光探頭，無死角采集輪轂圖形，可視化操作，輪轂圖形可保存、修復等。輪轂拉絲機床身采用冷板焊機外觀噴塑處理，并進行配重處理，機身穩(wěn)定性、防銹能力得到很大提高。SNY輪轂拉絲機主軸夾具為一體料精加工而成，使主軸精密度更高，輪轂拉絲加工中無跳動現(xiàn)象。同時不同孔距的輪轂無需更換螺絲和夾具，節(jié)省大量安裝輪轂時間，讓輪轂拉絲加工更輕松。

輪轂修復設備為什么選施諾依輪轂拉絲機？

輪轂修復是什么？輪轂修復主要包含輪轂變形修復，輪轂嗑傷修復，輪轂改色修復。輪轂變形修復用到的是輪轂整形機，輪轂嗑傷修復主要手段是鋁焊以及普通填補修復兩種方式，輪轂改色修復主要采用輪轂油漆、電鍍漆等手段進行輪轂修復改裝。

輪轂拉絲機的主要作用就是輪轂嗑傷修復，輪轂嗑傷經(jīng)過鋁焊或者填補后放到輪轂拉絲機床上進行表面切削，通過輪轂拉絲機系統(tǒng)控制絲紋的紋理。這種修復方式是市面上比較常用的，拉絲修復效果主要看輪轂拉絲機的絲杠、操作系統(tǒng)、機身穩(wěn)定型。

選擇輪轂拉絲機還是要選大廠家靠的住，施諾依輪轂拉絲機經(jīng)過不斷的更新更能適合市面上的新型輪轂，設備更人性化做到真正的一鍵式操作。長期售后讓你更放心。
施諾依汽車輪轂拉絲機采用工業(yè)激光技術，全面無視角掃描方式更能采集市面異型輪轂數(shù)據(jù)。7代輪轂拉絲系統(tǒng)界面簡潔，任意造型輪轂只需一鍵操作。同款輪轂數(shù)據(jù)使用，輪轂加工只需10分鐘。

全自動輪轂拉絲機的經(jīng)濟及社會效益

1. 該設備適應性強、操作簡單、探測、性能穩(wěn)定。三探測系統(tǒng)的靈活切換能夠適應市面上各種常規(guī)輪轂及特殊異形輪轂的表面加工操作，隨著汽車保有量的逐年增加，汽車微修行業(yè)正處于朝陽發(fā)展期，而消費者無須因輪轂改裝和修復而進行更換，節(jié)省不必要的開銷，同時給汽車后市場從業(yè)者帶來了更多的利潤。


2. 該設備是國內(nèi)率先推出的免編程三探測系統(tǒng)拉絲機，同時搭配紅外線探測系統(tǒng)、高度壓感探頭探測系統(tǒng)以及車刀觸點式探測系統(tǒng)。設備使用精度壓感探頭在加工過程中能夠的對刀，而車刀觸點式探測系統(tǒng)也能夠?qū)崿F(xiàn)無需對刀即可完成自動探測、自動編程操作。其探測精度遙遙其他同類產(chǎn)品，自主研發(fā)，專利保護，市場前景。

3.該設備屬于節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新科技型產(chǎn)品設備，是發(fā)展壯大環(huán)保產(chǎn)業(yè)制造業(yè)規(guī)模的有力保障，為對帶動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展、帶動當?shù)刎斦杖搿⒋龠M當?shù)鼐蜆I(yè)率等方面帶來了積極影響。實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的雙贏。

輪轂拉絲機對比
傳統(tǒng)輪轂拉絲機
1.半自動操作，底盤較輕，機床工作時容易震動，程序復雜，很難達到效果 2.低轉速，回轉直徑小，只能拉22寸輪轂，無法滿足市場需求 3.數(shù)據(jù)不，無法保存數(shù)據(jù)，操作時間長
SNY新型輪轂拉絲機：
1.全自動一鍵操作，簡單方便，無功底1天即可上崗
2.轉速 可達2500轉以上，精度，回轉直徑大，加工尺寸可達28寸 3.智能保存數(shù)據(jù)，重復數(shù)據(jù)一鍵啟動，無需重復操作
以前輪轂拉絲機，效率低，速度慢，濟南施諾依更新?lián)Q代的新一代輪轂全自動拉絲車床，一鍵試操作，輕松完成輪轂數(shù)據(jù)程序編寫
全自動輪轂拉絲機采用自動激光測量，將輪轂數(shù)據(jù)采集后自動輸入電腦，執(zhí)行程序，完全拉絲輪轂翻新修復作業(yè)！即使是沒有一點
數(shù)控基本的人員都可以在兩小時內(nèi)掌握基本要領，此設備占地面積小，操作簡便，出活率高，十分鐘完成所有拉絲過程.

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