石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極優(yōu)點
(1)模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會產生粉塵問題。 在這些加工過程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時間，同時也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設計不同。 許多模具廠對銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預留量，而石墨電極使用基本相同的預留量，減少了CAD/CAM和機加工的次數。 只有這個理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨電極生產特點
(1)生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
(2)能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產工序很多。 生產工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。 其生產需要大量的機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資大，投資回收期長。

石墨電極的分類：
普通功率石墨電極
　　允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

優(yōu)點
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產成本，節(jié)能。
(3) 由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數，提高了生產效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。

石墨電極的包裝：
　　1、分裝式 電極與接頭分別包裝裝箱發(fā)運。
　　2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發(fā)運。
包裝的主要作用：保護電極在貯存和運輸過程中不受損壞，尤其是保護螺紋部位不受損壞。 我公司根據用戶的要求，提供您要求的包裝形式。