???氣體保護(hù)焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障：氣體保護(hù)焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

???1、氣孔
???由于氣保護(hù)效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過(guò)大，角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對(duì)氣孔現(xiàn)象，提出的對(duì)策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過(guò)大、鈍邊過(guò)小、焊速過(guò)慢、電流過(guò)大，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有按工藝調(diào)整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數(shù)。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過(guò)厚；采用左焊法時(shí)，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動(dòng)過(guò)大，使熔渣卷入熔池內(nèi)，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有清除層間焊渣；調(diào)整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動(dòng)，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過(guò)大，焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力，多層焊時(shí)層焊縫過(guò)小，CO2氣體含水量過(guò)大，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有清理焊件；合理選擇焊接參數(shù)；合理選擇焊接順序；消除應(yīng)力；加強(qiáng)層焊縫的質(zhì)量；對(duì)CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過(guò)渡時(shí)電感量過(guò)大或過(guò)?。浑娀≡诤附又袛[動(dòng)；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有調(diào)整電感量；更換導(dǎo)電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過(guò)??；耐磨藥芯焊絲伸出長(zhǎng)度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過(guò)?。烩g邊過(guò)大等原因，而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象，提出的對(duì)策有加大焊接電流；調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長(zhǎng)度；檢查送絲機(jī)構(gòu)；減慢焊速；調(diào)整坡口尺寸。

1）耐磨藥芯焊絲按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi)；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2）按耐磨藥芯焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。??
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。??
優(yōu)點(diǎn)如下：??
1）節(jié)省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本；??
2）提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3）具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復(fù)合磨損的性能。?

技術(shù)人員對(duì)使用中出現(xiàn)的拉拔斷裂原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為線材屈服強(qiáng)度高、組織不均、內(nèi)部鐵素體晶粒細(xì)小、邊部出現(xiàn)魏氏組織鐵素體是耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂的主要原因,提出了相應(yīng)的解決措施,解決了耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂問(wèn)題采用夾雜物圖像分析儀、大樣電解、掃描電鏡及能譜分析等方法。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)耐磨藥芯焊絲的使用市場(chǎng)一直呈現(xiàn)加速上升趨勢(shì)，就國(guó)內(nèi)耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的旺盛需求，這樣也就為國(guó)內(nèi)建設(shè)新的耐磨藥芯焊絲企業(yè)提供良好機(jī)遇！
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在耐磨藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護(hù)碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲多，硬面耐磨藥芯焊絲和自保護(hù)耐磨藥芯焊絲次之，氣保護(hù)不銹鋼耐磨藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫(yī)療器械中）和金屬粉芯耐磨藥芯焊絲（少量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和橋梁上）為少。

主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

焊條類(lèi)直徑（mm）1.21.6?包裝形式：盒裝
單件重量：15公斤?堆焊層硬度（HRC）
焊接電流（A）?80～120?120～160?160～200CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）1.6包裝形式：真空層繞盤(pán)裝單件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）4.0包裝形式：真空層繞盤(pán)裝單件重量：30～40公斤
焊接電流（A）400～550焊接電壓（V）26～32焊接速度（mm/min）～400
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘干250℃1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃1h。

一、KB-190耐磨藥芯焊絲
高鉻型耐磨焊絲，具有良好的韌性，可用于多層堆焊。
二、耐熱鋼系列藥芯焊絲
1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲，適用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。
2、DY-YR312（Q）適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。
3、DY-YR317（Q）堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。
4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。
三、不銹鋼用氣保護(hù)焊藥性焊絲
1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
2、DY-YA308L（Q）低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。
3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復(fù)合鋼板及堆焊不銹鋼時(shí)過(guò)渡層焊接用。
4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。
四、氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲
1、DY-YD350（Q）廣泛用于堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.
2、DY-YD450（Q）適于堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HR5.
3、DY-YD600（Q）廣泛用于耐土砂磨損的部件，HRC55-60.
五、埋弧堆焊藥芯焊絲
1、DY-YD14（M）主要用于碳鋼和低合金鋼零部件的修復(fù)或作其它堆焊材料的過(guò)渡層，HRC26±2.
2、DY-YD224B（M）主要用于熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復(fù)，HRC59.
3、DY-YD420（M）含鉻13%的馬氏體型堆焊藥芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用于連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。
4、DY-YD423（M）用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HR5-48.

如在空氣中用裸焊絲焊接，將產(chǎn)生以下問(wèn)題：
①合鄉(xiāng)元素嚴(yán)重?zé)龘p。焊絲中的C、Mn、Si等元素將燒損30一?o％，只有一部分能過(guò)渡到焊縫巾去。
②氣體雜質(zhì)大量侵入熔池。使焊縫中的含氧量可達(dá)0。150．3g6，含氮0．100．20％，均L匕鎮(zhèn)靜鋼的氧、氮含量向十倍以-上，造成焊縫金屬變脆。
③焊縫中產(chǎn)生大量氣孔等焊接缺餡。
④電弧不穩(wěn)，導(dǎo)致冶金過(guò)程不穩(wěn)，焊縫金屬成形極差。

耐磨藥芯焊絲應(yīng)具有以下作用：
?①對(duì)電弧焊電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過(guò)渡順利進(jìn)行。對(duì)電渣焊電渣過(guò)程穩(wěn)定。
?②焊接中保護(hù)液態(tài)熔池，-防止空氣侵入。
?③進(jìn)行冶金反應(yīng)和過(guò)渡合金元素，按預(yù)期要求控制相調(diào)整焊縫金屬的成分與性能。
?④防止氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生!
?⑤改善施焊工藝性能和勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
?⑥在焊接質(zhì)量的前題下盡可能提高焊接效率。

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