吸塑機的維修與保養(yǎng)主要需要注意哪幾點

　　1、保持清潔衛(wèi)生，停機后應(yīng)清楚周圍雜物以及機內(nèi)污物；

　　2、各滑動導(dǎo)柱，軸承及鏈輪保持良好的潤滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤滑；

　　3、氣路中的濾水器每天應(yīng)放水一次，油霧氣應(yīng)經(jīng)常加油，以電磁閥和氣缸的正常使用；

　　4、經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時調(diào)節(jié)油量大小。

　　吸塑機構(gòu)造

　　其主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。吸塑機對控制系統(tǒng)的要求是操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量 。

　　高速真空吸塑機的特點

　　1、采用垂直拉片設(shè)計：拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時間，對環(huán)保材料更具適應(yīng)性并降低電能消耗，產(chǎn)品成型質(zhì)量。

　　2、立分組溫度控制：采用的密集平面遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)片裝配，溫度均勻：比傳統(tǒng)機省電高出50%。

　　3、電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動開關(guān)，控制電爐垂直升降，有利于在生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品質(zhì)量。厚膠片或PP片材可采用上下雙電爐加熱（客戶訂做）加快加熱時間，提高生產(chǎn)速度。

　　4、本機配有震動脫膜裝置，對于高難度產(chǎn)品不易變形，脫模容易。

　　5、雙排尖針鏈條傳動，高速運轉(zhuǎn)準(zhǔn)確及穩(wěn)定，配有寬度可調(diào)整裝置，使本機械能大利用膠片、減少廢料。

　　6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和成型質(zhì)量，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)快一倍。

　　7、內(nèi)置設(shè)二次真空，使高難度之產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。

　　8、全機采用全進口電器及國際名廠氣動元件，質(zhì)量可靠，安全耐用。

　　全自動地暖模塊吸塑機：

　　這款設(shè)備既具有標(biāo)準(zhǔn)高速真空吸塑機的特點，節(jié)能，省材料，也還在標(biāo)準(zhǔn)吸塑機的基礎(chǔ)上，非標(biāo)定制了機器的結(jié)構(gòu)、配置，以及加大了機器的成型尺寸等，更大程度上的提高了機器的生產(chǎn)效率。