汽車隔音棉單頭機(jī)器人超聲波焊接機(jī) 采用 6軸機(jī)器人 或多組機(jī)器人 為驅(qū)動(dòng)單元，實(shí)現(xiàn)各個(gè)焊接點(diǎn)位的焊接動(dòng)作。設(shè)備配有 2套超聲波焊接系統(tǒng)，穩(wěn)定的能量輸出，可以對(duì)不同產(chǎn)品的隔音棉焊接


汽車隔音棉單頭機(jī)器人超聲波焊接機(jī)

生產(chǎn)超聲波機(jī)器人焊接機(jī)，汽車門板機(jī)器人焊接機(jī)，汽車后各箱隔音棉機(jī)器人焊接機(jī)。無(wú)錫尼可生產(chǎn)的機(jī)器人超聲波焊接

超聲波焊接是機(jī)械制造工業(yè)的基本生產(chǎn)手段之一，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性是至關(guān)重要的。限于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的原因，我國(guó)的解接生產(chǎn)作業(yè)基本還是手工操作。采
用手工操作，不僅焊接工作量大，焊接生產(chǎn)率低，焊接質(zhì)量波動(dòng)大；而且工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和形式的變化，在工業(yè)企業(yè)內(nèi)正大力推行“健康、安全、環(huán)保”即“HSE”管理，改善工人在焊接中的工作環(huán)境是非常迫切的。而采用自動(dòng)焊接技術(shù)，是
改變上述狀況的途徑。工業(yè)機(jī)器人作為人類肢體的外延，它能在生產(chǎn)人員無(wú)法操作的環(huán)境下，不知疲倦地從事艱苦的、繁重的勞動(dòng)，使生產(chǎn)工人擺脫危險(xiǎn)、有害的
工作環(huán)境，減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是代替工人進(jìn)行焊接操作的佳自動(dòng)化工具。

采用6軸機(jī)器人或多組機(jī)器人為驅(qū)動(dòng)單元，實(shí)現(xiàn)各個(gè)焊接點(diǎn)位的焊接動(dòng)作。設(shè)備配有2套超聲波焊接系統(tǒng)，穩(wěn)定的能量輸出，可以對(duì)不同產(chǎn)品的隔音棉進(jìn)行焊接，焊接模具是根據(jù)客戶的焊接要求所設(shè)計(jì)，確保焊接的一致性和焊接強(qiáng)度。機(jī)器人焊接方式的優(yōu)點(diǎn)是只需更換產(chǎn)品胎模，焊接程序可以快速設(shè)定，就可以實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的焊接，，使用成本較低?？筛鶕?jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行單設(shè)計(jì)開發(fā)。
一般一套汽車門板隔音棉焊接周期在1分鐘左右，大大提高了設(shè)備產(chǎn)能。

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