注意事項：
1、焊條焊前須經(jīng)150℃左右烘焙1小時。
2、宜采用小電流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。
3、根據(jù)母材的種類和工件大小，可選擇350-500℃的預(yù)熱溫度和350℃的層間溫度進(jìn)行堆焊。
4、根據(jù)工況條件一般選擇600-750℃，保溫1-2小時后隨爐緩冷，或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A(yù)熱的沙缸或草灰中緩冷。

鈷基焊絲型號如下：
S111（ERCoCr-A）鈷基1號堆焊焊絲、S112（ERCoCr-B）鈷基2號堆焊焊絲、S113鈷基3號堆焊焊絲、S114（ERCoCr-C）鈷基4號堆焊焊絲、S116鈷基F堆焊焊絲、S190鈷基190堆焊焊絲、S121鎳基1號堆焊焊絲、S122鎳基2號堆焊焊絲

用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機(jī)葉片、耙路機(jī)齒、挖土機(jī)齒、挖土機(jī)齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機(jī)輥、破碎輥、破碎機(jī)磨損件等的堆焊。可機(jī)加工。

用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。

用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機(jī)械性能適用于各種熱模具的堆焊。

鈷基焊絲介紹：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！鈷基堆焊焊絲HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117、HS101 、HS103國產(chǎn)的硬質(zhì)合金堆焊焊絲有高鉻合金鑄鐵（索、瑪依特)和鈷基合金（司太立）兩類。上述合金因不能進(jìn)行軋拔等加工，故一般以鑄造焊絲或用線材水平連鑄方法來鑄造?？刹捎醒?乙炔或氣氣體保護(hù)焊。

HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲（相當(dāng)于索爾瑪依特1號） 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強(qiáng)烈耐磨損抗氧化的場合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機(jī)輥，混合葉片等堆焊。 HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲 (含硼）

HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-AHS101
主要化學(xué)成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊層硬度HRC：40-45
主要特征及用途：
HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

HS113G鈷基堆焊焊絲
主要化學(xué)成分/%
C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量
堆焊層硬度HRC：≥54
主要特征及用途：
堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓?、油田鉆頭等堆焊