小型管道自動焊機的優(yōu)勢在哪？

　　這種小型管道自動焊機攜帶更輕便，安裝更容易，這在很多建設(shè)單位施工時是非常大的一個優(yōu)勢，因為管道鋪設(shè)需要在其他設(shè)施建設(shè)之前，所以不管是工程環(huán)境還是施工輔助條件都不是非常好，所以小型管道自動焊機能夠在很大程度上減少這些因素帶來的麻煩，另外小型管道自動焊機在使用過程中也能夠起到很好的焊接效果，不僅僅能夠減小管道焊接對于施工工人的體力強度的需要，同時還能夠更大程度上增加管道的焊接品質(zhì)，延長管道的使用壽命。

　　影響管道焊接的質(zhì)量因素

　　由國內(nèi)外發(fā)生的管道破壞事故的分析結(jié)果可知，其破壞形式為脆性破裂（即破裂般沒有明顯的塑性變形），破裂通常由低周疲勞、應(yīng)力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接質(zhì)量、探傷技術(shù)和操作有很大關(guān)系。

　　一般來說，多數(shù)結(jié)構(gòu)的破斷，往往集中于應(yīng)力、局部應(yīng)力和拉伸殘余應(yīng)力較高的焊接接頭區(qū)的缺陷外，其原因如下。

　?、?焊接缺陷，特別是未焊透。例如某圓柱形管道鋼梁，現(xiàn)場裝焊時人無法進去雙面焊，只得在管子內(nèi)襯墊板單面焊。以下三種情況均無法全焊透：不開坡口，手工電弧焊縫無法達到要求；雖然開了坡口，但不到位，角度太小、太淺，無法熔透；坡口符合要求，但根部間隙太小，無法熔透。表面質(zhì)量很好，實際上50%深度是虛焊。

　?、?責任性不強，素質(zhì)不高。工廠內(nèi)有這么一條規(guī)章制度，也是一條工藝紀律。即施工前對上道工序?qū)嵭袡z驗，若不合格，返修且合格后才能進行下道工序。如果發(fā)現(xiàn)坡口間隙不合格，不能擅自焊接。若這樣做，可以避免事故。

　?、?雖然終焊接接頭質(zhì)量可以用射線探傷，把住質(zhì)量關(guān)，探傷儀是科學的、不會作假，可是探傷的部位是人選的，值得指出的是，往往因疏忽大意，探傷時的誤探和漏探是十分有害的，誤探導致不必要的返修，影響焊接接頭的性能；漏檢則意味著可能使超標缺陷留存于焊接接頭中，成為導致結(jié)構(gòu)破壞的潛在危險因素。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗隊伍中，有一大批忠于職守、認真負責、大公無私的人員，在焊縫的重要部位劃出要探測檢查的標記，嚴格把關(guān)。但也有個別的人事先摸透了檢測人員的意圖，知道某部位要探測，該部位焊接特別好，一次拍片合格率很高?？墒牵渌刺綔y部位是否有隱患呢？所以，除了對探傷設(shè)備及靈敏度和可靠性重視外，還加強對檢驗探傷人員培訓，以便從探傷把關(guān)，控制和確保壓力管道的制造質(zhì)量。

　?、?把握住主體和附件的質(zhì)量關(guān)系。壓力容器（含壓力管道）的焊縫固然重要，可是附件的焊縫也不能疏忽，有時往往從附件引發(fā)到主體的損壞。有批液氮鋼瓶，主焊縫焊得很好，全部達到要求。業(yè)主提出為了平時滾動方便，要在筒體上焊兩道扁鋼，以便套上橡膠圈。扁鋼是附件，可是由于扁鐵箍的接頭沒有焊牢，僅焊了一些點焊。在日常滾動運行時（由于充氣時筒體膨脹，無負載時筒體收縮），該扁鋼的裂縫引發(fā)到筒體上出現(xiàn)裂縫。聯(lián)想到有些內(nèi)部襯墊板的筒體，墊板接頭沒焊牢，也出現(xiàn)類似問題?？梢姼郊目p缺陷會引發(fā)到主體上去，這是引起注意的。缺陷的存在、性能的下降、應(yīng)力水平的提高是焊接接頭區(qū)成為結(jié)構(gòu)中薄弱環(huán)節(jié)的三大要素。因此從一條焊縫接頭的質(zhì)量反映了壓力容器、壓力管道的制造質(zhì)量，并直接影響到結(jié)構(gòu)的使用安全性。

　　管道自動焊機主要用處有以下幾點：

　　1.焊接自動化程度高、焊接速度快、焊接質(zhì)量一致性好、焊縫表面美觀、覆蓋范圍廣。

　　2.可以有效代替人工焊接，減少對焊工操作技術(shù)的依賴。避免人工焊接時各種人為因素的影響，比如身體狀況、工作情緒、熟練程度、了焊接的一致性和可靠性，有效解決部分企業(yè)焊工數(shù)量不足。

　　3.還可大幅度減少管理成本，減少操作人員的數(shù)量，設(shè)備只要保養(yǎng)維護到位，可以無限次使用，從而也減少了企業(yè)用人的成本，有效提高企業(yè)的競爭力。