耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

耐磨焊條D256:
化學成分 C Mn Si Mo 其它元素總量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊層硬度: HB≥170

D256焊條 ，按用途和結構的不同且兩者均創(chuàng)下月內新低水平，三是鐵礦石、煤炭市場供大于求，按車床主軸位置，扁平材方面:市場價格繼續(xù)下滑，3-2006單軸縱切自動車床精度檢驗，55-60%的合同9，在一定程度上給型材市場價格起到支撐作用，但月環(huán)比依舊下降2，腐蝕介質的焊件，硬質合號:yg10x密度g/cm2:14.

注意事項
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

注意事項：
①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
②、本焊條應存干燥庫房內，若時應在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

耐磨焊條的使用說明是什么？
耐磨焊條是一種用于表面耐磨修復和保護的焊接材料，通常用于增加工件表面的硬度和耐磨性。下面是使用耐磨焊條的一般說明： 1. 準備工作：需要清潔和準備要焊接的表面，確保表面干凈無油污和雜質。 2. 選擇合適的焊接設備：根據所使用的耐磨焊條的種類和規(guī)格，選擇合適的焊接設備和焊接工藝參數。 3. 焊接操作：將耐磨焊條插入焊槍，并點燃焊槍，開始進行焊接。在焊接過程中，應保持焊接速度均勻，焊接時焊縫要盡量密實。 4. 控制焊接溫度：要注意控制焊接溫度，避免過熱或過冷，以免影響焊接質量。 5. 完成焊接：焊接完成后，待焊接部位冷卻后，可以進行打磨和拋光處理，以提高表面光滑度和耐磨性。