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工藝類型 |
吸塑成型模 |
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模具設計的一般原則:設計程序,一般沖壓模具設計的程序如下: 1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進行沖壓工藝計算,編制沖壓工藝方案:根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容,進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程,從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式:確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后,模具的類型也就確定了,如單工序模、復合模、級進模等,不論單工序模還是復合模,其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結(jié)構(gòu)。
塑膠模具設計培訓-壓入件在壓入后有微量收縮,因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套,除壓合部分為過盈配合外,尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙,否則在時可能引起滲料,因此又提高了裝配要求。過盈配合部分的壓入工藝如前所述,模板孔壓需有倒角和導入斜度,而壓入件的壓入端不允許有斜度但需倒圓角以避免壓入時切壞孔壁。因此壓入件加工時應考慮加有圓角修正量,裝配后此修正量凸出于模板,然后磨去。
塑膠模具設計培訓-塑件的精度:塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求,同時要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前,我國對塑料制品的尺寸公差,大多引用SJ1372—78標準, 該標準將塑料制品的精度分為8個等級。對于無尺寸公差要求的自由尺寸,可采用8級精度等級,1、2級精度等級較高,很少使用。公差標注按“入體原則標注”,即孔類尺寸的 上偏差?。? )號,下偏差為0;軸類尺寸上偏差為0,下偏差取(-)號;中心距尺寸取 表中數(shù)值之半,再冠以(±)號。模具設計培訓;模塑件尺寸公差標準是GB/T14486 —1993,它將塑 件尺寸公差分成7個精度等級。具體使用時應根據(jù)實際情況查閱相關(guān)手冊。
模具設計步驟
1.對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析,以電腦機箱為例,將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以確定尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作,對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對產(chǎn)品進行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開,例如一產(chǎn)品需要量五個工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行工程的展開工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作,然后進行細致的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間,對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明,將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。
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