1. PCB的核心作用
電路控制：通過PCB上的電路設(shè)計，控制LED的亮度、顏色、動態(tài)效果（如呼吸燈、漸變、分區(qū)控制等）。

電源管理：將車載電源（通常為12V或24V）轉(zhuǎn)換為適合LED工作的低壓直流電（如5V或3.3V）。

信號傳輸：支持與車載系統(tǒng)（如CAN/LIN總線）通信，實現(xiàn)與車輛其他功能的聯(lián)動（如開門亮燈、音樂律動等）。

2. 材料與結(jié)構(gòu)
基板材料：

FR-4：常用的玻璃纖維環(huán)氧樹脂基材，成本低，適合普通環(huán)境。

鋁基板（MCPCB）：散熱性能，適用于高功率LED，延命。

柔性PCB（FPC）：可彎曲設(shè)計，適合復(fù)雜曲面安裝（如車門飾條、中控臺）。

層數(shù)：多為單層或雙層設(shè)計，復(fù)雜功能可能采用4層板（增加信號層或電源層）。

表面處理：

OSP（有機保焊膜）：低成本，適用于簡單場景。

沉金/沉銀：提高導(dǎo)電性和抗氧化性，適合高頻信號傳輸。
3. 關(guān)鍵設(shè)計要點
LED布局：

均勻排列LED，避免光斑或暗區(qū)，必要時搭配導(dǎo)光條或擴散膜。

分區(qū)控制設(shè)計（如多路PWM調(diào)光），支持動態(tài)燈光效果。

散熱設(shè)計：

鋁基板或添加散熱銅箔、導(dǎo)熱孔（Via）。

避免LED密集排布導(dǎo)致局部過熱。

EMC/EMI防護：

電源濾波電路（LC濾波、TVS二極管）抑制電壓尖峰。

合理走線避免信號干擾（如高頻信號線與電源線隔離）。

可靠性設(shè)計：

耐高溫、抗震動（符合汽車級標準如AEC-Q100）。

三防處理（防潮、防塵、防腐蝕）。

4. 功能模塊
電源模塊：

降壓芯片（如DC-DC轉(zhuǎn)換器）將12V轉(zhuǎn)換為LED驅(qū)動電壓。

過壓/過流保護電路，防止異常電壓損壞LED。

控制模塊：

微控制器（MCU）或LED驅(qū)動IC（如TLC5940）。

支持通信協(xié)議（如SPI、I2C、CAN/LIN）接收車輛指令。

調(diào)光調(diào)色：

PWM調(diào)光技術(shù)，實現(xiàn)無級調(diào)光。

RGB LED組合，通過混色算法生成多種顏色。

5. 生產(chǎn)工藝與測試
制造工藝：

SMT貼片（確保LED位置精度）。

自動化焊接（回流焊/波峰焊）。

測試環(huán)節(jié)：

電氣性能測試（電壓、電流、信號完整性）。

環(huán)境測試（高溫、低溫、振動、濕度循環(huán)）。

光學(xué)測試（亮度、色溫均勻性）。

6. 應(yīng)用場景
車內(nèi)位置：車門飾板、儀表盤、中控臺、腳部空間、座椅周邊。

功能擴展：

與ADAS聯(lián)動（如變道警示時閃爍）。

語音/APP控制顏色切換。

自適應(yīng)環(huán)境光（根據(jù)晝夜或駕駛模式調(diào)節(jié)）。

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