耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應(yīng)的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：
1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃耐火材料；2000~3000℃耐火材料；大于3000℃超級(jí)耐火材料。
2）按形狀和尺寸可分為標(biāo)型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品
3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動(dòng)、搗打、熔鑄成型等制品。

【異型耐火磚的種類】


1、異形粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)耐火磚。凡外形尺寸的比例在1:6以內(nèi)，具有不多于2個(gè)凹角（包括圓弧狀凹角在內(nèi)），或具有50o～70o的銳角，或帶有不多于4個(gè)溝槽（按總數(shù)計(jì)）的重量為2～15Kg的粘土質(zhì)耐火磚和重量為2～18Kg的高鋁質(zhì)耐火磚，命名為粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)異形耐火磚。


2、異形硅質(zhì)耐火磚。凡外形尺寸的比例在1:5范圍以內(nèi)，具有不多于1個(gè)凹角，或具有50o～75o的銳角，或帶有不多于2個(gè)溝槽（按總數(shù)計(jì)）的重量為2～12Kg的硅質(zhì)耐火磚，命名為硅質(zhì)異形耐火磚。


3、鎂質(zhì)及鎂鋁質(zhì)異形耐火磚。凡不能列入普形耐火磚定義的所有其他鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)制品均命名為鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)異形耐火磚。

3、熱穩(wěn)定性要好。冶金爐和其他工業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起異型耐火磚各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使材料裂變和剝落。因此，異型耐火磚應(yīng)具有抵抗這種破損的能力。


4、抗渣能力強(qiáng)。異型耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)侵蝕作用。因此，異型耐火磚具有抵抗侵蝕的能力。


5、高溫體積穩(wěn)定。異型耐火磚在長(zhǎng)期高溫使用中，磚體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生體積收縮或膨脹，造成異型耐火磚砌體的損壞。因此，要求異型耐火磚在高溫體積穩(wěn)定。

異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點(diǎn)氧化物和高熔點(diǎn)非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強(qiáng)材料。其中高熔點(diǎn)非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。


在材料上，異型耐火磚與普通耐火磚相比：特異型磚選料要精細(xì)、原材料、而且品位高，純度高、質(zhì)地好所用的原料幾乎都是人工合成或是將礦物經(jīng)過機(jī)械、物理、化學(xué)方法提純的化工料，而極少直接引用礦物原料。材料更具有更優(yōu)良的熱性能、電性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能。因此使用范圍比普通磚更加廣泛。

【特異型耐火磚的優(yōu)點(diǎn)】


其中溫強(qiáng)度降低主要因素是：異型耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達(dá)到一定溫度（350℃左右）時(shí)，水化物開始脫水、轉(zhuǎn)化使水化物的水泥石結(jié)構(gòu)、密實(shí)度和強(qiáng)度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時(shí)澆注料體強(qiáng)度降至低點(diǎn)，后趨于穩(wěn)定。隨著加熱溫度上升到1100℃時(shí)，水泥石逐漸燒結(jié)，異型耐火磚晶型開始轉(zhuǎn)化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長(zhǎng)大，澆注料中基質(zhì)玻璃相呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結(jié)狀，強(qiáng)度顯著提高。

根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等