液氨加熱至800~850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合點(diǎn)擊此處內(nèi)膽箱體、設(shè)置于內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過內(nèi)膽箱體上的至少兩個(gè)氣管，氣管與爐膽的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管，中心管上設(shè)置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對(duì)安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
一種氨分解爐，包括內(nèi)膽箱體、設(shè)置于所述的內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過所述的內(nèi)膽箱體上的至少兩個(gè)氣管，所述的氣管伸入內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中并與爐膽的內(nèi)腔相連通，其特征在于:所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管，所述的中心管上設(shè)置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對(duì)安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，所述的中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
現(xiàn)在的氨分解爐，多種多樣，電爐體有方形和圓形。
方形制造容易，熱量損失大，圓形制造費(fèi)工，成本高，熱量損失少，分解爐膽有多排列管和梅花樁式。
電器控制系統(tǒng)部分有，溫度表加接觸器，溫度表加可控規(guī)，溫度表加控制膜塊，PLC智能控制系統(tǒng).PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
氨分解爐的壓力控制系統(tǒng)有，簡(jiǎn)易的截止閥門控制，國(guó)產(chǎn)氨減壓閥門，進(jìn)口氨減壓閥門，有壓力傳感器，PID調(diào)節(jié)儀表，調(diào)節(jié)閥門組成的閉環(huán)壓力控制系統(tǒng).PLC組成的遠(yuǎn)程壓力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
氨分解爐的流量控制系統(tǒng):簡(jiǎn)易的截止閥調(diào)節(jié)，減壓閥和截止閥組合調(diào)節(jié)，有流量傳感器，PID控制器，調(diào)節(jié)閥，組成的閉環(huán)流量控制系統(tǒng)，PLC智能遠(yuǎn)程流量控制系統(tǒng)。
盛陽(yáng)高溫自2010年成立以來，經(jīng)過十年的風(fēng)雨歷練，開啟了盛陽(yáng)公司從無(wú)到有、從小到大，不斷走向持續(xù)快速發(fā)展的歷史新紀(jì)元。
10年來，盛陽(yáng)公司從一張辦公桌，一個(gè)5人團(tuán)隊(duì)起步，從硅酸鋁纖維模塊生產(chǎn)、到市場(chǎng)宣傳、到銷售、到施工，逐漸發(fā)展到現(xiàn)在擁有5條硅酸鋁纖維毯自主生產(chǎn)線、1000平米廠房、300余名工人的自動(dòng)化產(chǎn)品基地。不屈不撓盛陽(yáng)人，靠著的產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，誠(chéng)信務(wù)實(shí)的經(jīng)營(yíng)理念，不斷成長(zhǎng)為耐材行業(yè)內(nèi)的企業(yè)。
10年來，從隧道窯-臺(tái)車爐-退火爐等常用爐型，到鍍鋅線、碳素焙燒爐、鋼廠等中大型項(xiàng)目的保溫，盛陽(yáng)人一步一個(gè)腳印，認(rèn)真執(zhí)著負(fù)責(zé)地對(duì)待每一個(gè)項(xiàng)目，反復(fù)推敲每一個(gè)細(xì)節(jié)，為工業(yè)爐行業(yè)的發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。截止到2019年底，盛陽(yáng)高溫窯爐保溫項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了全國(guó)34省市的無(wú)縫隙覆蓋。

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