電磁除鐵器的電源箱采用橋式整流電路輸入220伏或380伏，DC輸出端與負(fù)載磁線圈形成固定的閉環(huán)，并安裝第2個(gè)回流管，防止二次過壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓，控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調(diào)節(jié)方便，下面為大家分享一下電磁除鐵器輸出電壓的注意事項(xiàng)。
　　1.電磁除鐵器使用電磁分離輪時(shí)，如果負(fù)載(電磁線圈)正常，線圈接輸出端。
　　2.連接電源前，請關(guān)閉控制面板上的電源開關(guān)，輸出調(diào)節(jié)電位計(jì)應(yīng)盡可能使用左手。
　　3.將220伏(或380伏)電源連接到引腳的“電源”上。
　　4.當(dāng)電磁除鐵器電源開關(guān)打開時(shí)，電源指示燈將會亮起。
　　5.慢慢向右轉(zhuǎn)動輸出調(diào)節(jié)電位器，表示電流表或電壓表按額定值正常工作。
　　6.停止使用時(shí)，將左輸出調(diào)節(jié)電位器設(shè)置為0，關(guān)閉電源開關(guān)，電磁除鐵器完成操作。

除鐵器按磁場可分為電磁式、永磁式兩種。按結(jié)構(gòu)可分為懸掛式自動卸鐵、懸掛式手動卸鐵兩種。按處理物料的類型可分為非磁性物料除鐵器、磁性物料除鐵器。按磁場強(qiáng)度可分為普通磁場除鐵、超磁鐵。為電磁除鐵器的冷卻方式，有自冷、風(fēng)冷、油冷幾種形式。

電磁除鐵器系列有自卸式電磁除鐵器，是本體和卸鐵機(jī)構(gòu)兩部分組成，接下來詳細(xì)為大家分享電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　除鐵器本體磁路設(shè)計(jì)合理，磁場強(qiáng)度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵，又因采用全密封結(jié)構(gòu)，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長。
　　自冷式自卸電磁除鐵器，是在自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎(chǔ)上增加了驅(qū)動電機(jī)、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等，組成的卸鐵機(jī)構(gòu)。在工作過程中卸鐵機(jī)構(gòu)，自動將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質(zhì)，拋到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi)，無需停電人工清理，實(shí)現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護(hù)輥壓機(jī)、立磨、破碎機(jī)等重要設(shè)備。

電磁除鐵器是一種直流電磁勵(lì)磁線圈，產(chǎn)生強(qiáng)磁場，去除原料中的鐵雜質(zhì)，修復(fù)破碎機(jī)等，以減少發(fā)病率，接下來為大家講解電磁除鐵器清洗自動化的特點(diǎn)。
　　電磁除鐵器電磁能量轉(zhuǎn)換效率很高，用于去除含有鐵磁性的物質(zhì)，采用好的導(dǎo)磁資料的密閉技術(shù)，防止氧化而縮短運(yùn)用壽命，制造多種相同流量不同功率的除鐵器，來順應(yīng)多級串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)運(yùn)用的需求。
　　電磁除鐵器的清洗自動化水平要高，同時(shí)減少漿(粉)料和水的損耗，特別是釉漿除鐵，在噴霧枯燥塔中請求電磁除鐵器有效流量要大，能順應(yīng)20t／h以上的漿處置量，構(gòu)造要簡單，首頁易于維護(hù)，體積盡可能小，運(yùn)用平安牢靠，漿(粉)料傳輸途徑中，使用的不銹鋼，避免鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。

電磁除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開電的供能，因此一旦供給設(shè)備的電流電壓出現(xiàn)異常問題，就會直接影響到設(shè)備無法正常使用，所以對于電源的電壓和電流一定要嚴(yán)格控制，不然電流電壓過大或過小都會對設(shè)備的使用造成影響。
　　1、電源的電壓和電流，須控制在電磁除鐵器的允許范圍內(nèi)，電源的電壓和電流須穩(wěn)定，否則會直接影響水平型。
　　2、溫度和濕度將直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，通常電磁除鐵器的配電箱配備有排氣風(fēng)扇和冷卻器，以確保電子零件和處理器在恒定溫度下工作。如果溫度和濕度過高，則會縮短控制系統(tǒng)組件的壽命，并且毫無疑問會增加設(shè)備的故障率。如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導(dǎo)致接觸不良和短路故障。
　　因此大家在進(jìn)行電磁除鐵器操作的時(shí)候，一定要多加注意以上這幾個(gè)方面，從而更好地提高該設(shè)備的操作性，確保設(shè)備操作能夠順利進(jìn)行。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復(fù)雜，涉及面很廣，我們特意總結(jié)了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負(fù)載釋放回路，液壓泵停止工作時(shí)，仍會在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機(jī)或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過高，高負(fù)荷使用時(shí)間長，設(shè)計(jì)中沒有充分考慮冷卻問題，會使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當(dāng)，閥門規(guī)格選擇過小，過濾精度選擇不當(dāng)或不當(dāng)?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質(zhì)和灰塵在通過過濾器時(shí)會吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質(zhì)量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質(zhì)和污垢，被污染的液壓油進(jìn)入泵、電機(jī)和閥門間隙，會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調(diào)整不當(dāng)，液壓系統(tǒng)將無法按照正常的設(shè)計(jì)狀態(tài)運(yùn)行，這也將導(dǎo)致油溫升高。

電磁除鐵器可實(shí)現(xiàn)自動化及程序控制，工作穩(wěn)定可靠，但是使用的時(shí)候也要多加注意，下面我就為大家介紹一下使用電磁除鐵器的注意事項(xiàng)。
　　1、嚴(yán)禁拆卸電磁除鐵器本體，禁止非人員及無證電工接線操作；
　　2、在使用和維護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁帶電開蓋；
　　3、送電產(chǎn)生磁場后，人體接近磁場太久，可能會對人體造成傷害；
　　4、操作人員不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、手表、相機(jī)接近除鐵器，以免物品被磁化；
　　5、電磁除鐵器的引入裝置需要夾緊。
　　6、不能攜帶鐵磁性物體接近除鐵器，以免造成不必要的危險(xiǎn)。
　　7、禁止撞擊電磁除鐵器本體，以免造成線圈內(nèi)部損壞。
　　8、電磁除鐵器禁止在超過50℃以上環(huán)境中使用，以免高溫運(yùn)行中除鐵率下降。

電磁除鐵器是一種用于清除散狀，非磁性物料中鐵件的電磁設(shè)備，下面為大家介紹一下電磁除鐵器筒皮磨損的解決辦法。
　　除鐵器筒皮在使用過程中會發(fā)生磨損，加筒體防護(hù)層是對電磁除鐵器筒體的一種加固，是有效的延長筒皮壽命的辦法，既耐磨，更換又方便。
　　電磁除鐵器不銹鋼板兩端接頭，用薄板夾住并用螺栓加以固定，用螺栓連接，調(diào)節(jié)漲緊度，這不僅對磁場的磁系表面上的影響小，而且對磁系有足夠強(qiáng)的包裹漲緊力，效果顯著，使用這種方法后磁塊脫落的情況從來沒有發(fā)生過，完全解決了這個(gè)磁系固定的問題。

電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁的原因：
電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈，線圈的多少標(biāo)識勵(lì)磁能力的大小，所以一旦電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁，電磁除鐵器就不能正常工作了，那么為什么會不能勵(lì)磁呢？
　　①檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險(xiǎn)是否損壞。
　?、跈z查直流主回路保險(xiǎn)是否燒毀，保險(xiǎn)并聯(lián)斷路器是否動作。
　?、蹤z查盤式除鐵器是否在工作位。
　?、軝z查整流二極管是否完好，用萬用表依次測量每個(gè)二極管正，反向電阻，進(jìn)行比較分析，判斷二極管是否完好。
　　當(dāng)大家檢查出原因后，可通過以下方式進(jìn)行解決：勵(lì)磁就是向發(fā)電機(jī)或者同步電動機(jī)定子提供定子電源的裝置。根據(jù)直流電機(jī)勵(lì)磁方式的不同，可分為他勵(lì)磁，并勵(lì)磁，串勵(lì)磁，復(fù)勵(lì)磁等方式，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動過程中，勵(lì)磁就是控制定子的電壓使其產(chǎn)生的磁場變化，改變直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變勵(lì)磁同樣起到改變轉(zhuǎn)速的作用。