由此可見，我國鋼鐵工業(yè)能耗高，節(jié)能降耗潛力，所以，抓好節(jié)能降耗工作對提高我國鋼鐵工業(yè)競爭力具有重要意義。

　　在近20年間，我國鋼鐵工業(yè)的產量和品種都有很大發(fā)展。為適應這一發(fā)展。

國耐火材料不斷進行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個大類共100多個牌號，改變了過去傳統(tǒng)的粘土、高鋁、硅質、鎂質制品為主的四大類品種結構。

　　根據(jù)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產量不會有大的增長，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續(xù)提高，設備繼續(xù)趨向大型化和現(xiàn)代化。

　　鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續(xù)提高產品質量、擴大品種，同時圍繞節(jié)能降耗，生產出一些具有特定功能的耐火材料。

新型耐火材料的發(fā)展趨勢

　　近年來鋼鐵生產新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。

　　從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將包括的結構型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。

二、硅藻土保溫磚的優(yōu)點

1、硅藻土保溫磚由于采用的特殊材料，所以有著很強的保溫隔熱功能，而且硅藻土的表面十分平整光滑，裝修在室內，十分美觀，觀賞效果。

2、硅藻土保溫磚具有強度高、剛性好、性能等物理又能，并且價格優(yōu)惠，質量又佳，非常的經濟耐用，特別適合家庭裝修。

3、硅藻土保溫磚具有很好的防火阻燃、保溫隔熱的功能，而且隔音效果以及抗裂防水的作用也很強。由于硅藻土保溫磚可以提高溫度，縮短加熱的時間，降低了能源的消耗，所以也是一種非常環(huán)保節(jié)能的材料。

4、硅藻土保溫磚的施工程序簡便，不需要龍骨支架，減少了保溫板與墻體之間的縫隙。大大的增加了安全系數(shù)。而且工期比較短，整個施工過程的質量度比較容易把控。

普通的硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產出硅藻土隔熱磚?？墒且a低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火磚，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土制作耐火磚難以達到低密度。

硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下
（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。
（2）摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去＞3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實木容重750kg/m3，即鋸木屑中實木含量為250/750＝33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時，則需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。顯然生產1 m3耐火磚，需要硅藻土（干基）600Kg，鋸木屑為750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。

（3）摻入與輕質材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。
硅藻土輕質耐火磚的生產工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細孔水逸出，300℃以上則結晶水脫水，800—900℃燒結。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠家采用半干法成型。

輕質粘土磚是AL2O3含量30%-46%的輕質耐火制品，屬于隔熱保溫耐火磚。采用黏土熟料或輕質粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250℃-1350℃氧化氣氛中燒成。

輕質粘土磚的性能：
（1） 經濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節(jié)約鋼筋混凝土能顯著節(jié)約建筑物的綜合造價。設計使用輕質粘土磚比采用重質粘土磚，綜合造價可降低5%~15%以上。
（2） 實用性：使用輕質粘土磚可增大使用面積，同時由于輕質粘土磚保溫效果好，降低電量消耗。
（3） 施工性：輕質粘土磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質輕，可以減輕勞動