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無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高,為了維護好出鐵口,根據(jù)工作條件,一般要求炮泥應具有下列的性能:
①良好的作業(yè)性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②開口性能好,開口時開口機的鉆頭易鉆入;
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
④體積穩(wěn)定性好,即高溫情況下體積變化小;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑,同時也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結(jié)合;碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。但焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。
二、無水炮泥的特點
無水炮泥用二蒽油,煤油可樹脂做結(jié)合劑,在60-120℃時液化和粘土作用,并與各種配料結(jié)合成泥狀,具有一定的可塑性,溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。
高溫下,結(jié)合劑液化,堵泥變軟,繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā),游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強度,從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。
因此,用無水炮泥堵鐵口,40min才能退炮,用樹脂做結(jié)合劑,拔炮時間可以縮短到20min。