熔鑄鉻剛玉耐火材料有哪些用途
有哪些 熔鑄 剛玉
熔鑄鉻剛玉耐火材料又稱電熔鉻剛玉。以熔鑄法制成的、主要成分為Al203和Cr2O3固溶體以及少量尖晶石專的電熔鑄耐火材料屬
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熔鑄鉻剛玉耐火材料有哪些用途
有哪些 熔鑄 剛玉
熔鑄鉻剛玉耐火材料又稱電熔鉻剛玉。以熔鑄法制成的、主要成分為Al203和Cr2O3固溶體以及少量尖晶石專的電熔鑄耐火材料屬

硅質(zhì)廢舊耐火磚：如果在硅磚生產(chǎn)中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復(fù)雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當(dāng)配料時(shí)加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時(shí)加入的廢磚料沒有經(jīng)過粒度分級，泥料當(dāng)中的大顆粒部分和1mm以下部分有時(shí)波動很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內(nèi)部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當(dāng)配料中加入廢舊耐火磚料時(shí)，混砂過程中應(yīng)對結(jié)合劑的加入量作以調(diào)整。通常加入廢磚料在混砂過程中結(jié)合劑的加入量比沒有加入廢磚的料要多些。

當(dāng)沒有加入廢磚料時(shí)，泥料在混砂機(jī)中混好后，泥料的結(jié)合性很好。呈現(xiàn)出細(xì)粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時(shí)雖然感覺有相當(dāng)數(shù)量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當(dāng)加入廢磚料時(shí)，由于廢磚內(nèi)各礦物相之間基本上達(dá)到了相平衡，廢磚顆粒和細(xì)粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉部分。這就一定程度上阻礙了細(xì)粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細(xì)粉的結(jié)合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周圍。因此，加入廢磚的泥料在混砂機(jī)里混料結(jié)束后，用手抓起時(shí)，感覺那種料不柔軟，用手攥不易成團(tuán)，感覺特別松散，如果不懂這個(gè)道理的人會以為是因?yàn)榻Y(jié)合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實(shí)不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結(jié)合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結(jié)合性有很大影響。

1）根據(jù)耐火度可分為：普通耐火磚制品（1580~1770℃）、耐火制品（1770~2000℃）和耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形狀和尺寸可分為：標(biāo)準(zhǔn)型轉(zhuǎn)、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)用坩堝、皿、管等特殊用品。

粘土磚，是耐火磚中，使用范圍廣的耐火磚。但是粘土耐火磚還可以根據(jù)具體使用環(huán)境，調(diào)整粘土耐火磚的配方，可制作出不同使用性能的粘土磚，粘土耐火磚種類如下：
(1)低蠕變粘土磚，這種粘土耐火磚的性能就是蠕變率低，在高溫環(huán)境下，體積更穩(wěn)定。
(2)磷酸浸漬粘土磚，粘土磚經(jīng)磷酸溶液浸漬后，抗堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)，耐壓強(qiáng)度高。
(3)低氣孔粘土磚，又叫致密粘土磚，在制作時(shí)更側(cè)重于氣孔率，增加粘土磚的密度，使其致密性好，耐壓強(qiáng)度更好。
(4)輕質(zhì)粘土磚，一般作為工業(yè)窯爐的隔熱用耐火磚，其體積輕，密度小，氣孔多，隔熱效果好。
2、高鋁磚，從性能、使用效果上粘土磚，但是高鋁耐火磚在價(jià)格上也粘土耐火磚，高鋁磚其鋁含量好，使用范圍更廣，但是高鋁磚的種類也有多種，下面我們介紹一下：
(1)低蠕變高鋁磚，是一種蠕變率低、蓄熱能力強(qiáng)，高溫體積更穩(wěn)定的耐火磚，它與低蠕變粘土磚都具有低蠕變性能。