使用方法:
硅酸鋁纖維氈是富有粘接劑的產(chǎn)品，當我們運用硅酸鋁纖維氈的時候，如果部件的溫度超過粘接劑的熔點的時候，會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)淡淡煙霧，這是一種正?，F(xiàn)象，只是粘接劑在蒸騰，而且硅酸鋁纖維氈會變成褐色。 過段時間后會恢復。它是有保溫層、飾面層、配件等多個方面共同組成的。不同部件是有其不同性能優(yōu)勢的。像是保溫層主要是避免一些熱量的流失。而飾面層選擇的是一些輕質(zhì)功能性涂層等，令硅酸鋁有有其輕質(zhì)性能，增加其美觀度。

陶瓷纖維毯通過材料精選，特殊配方，經(jīng)電阻爐熔融、甩絲成纖、雙面針刺等工藝制成。不同厚度的低導熱率甩絲雙面針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合理保溫隔熱結(jié)構(gòu)和效益。該產(chǎn)品不含任何結(jié)合劑，對環(huán)境，是保溫材料領(lǐng)域的特有纖維類環(huán)保型產(chǎn)品。

（1）、優(yōu)良的環(huán)保性能。采用甩絲纖維生產(chǎn)，其纖維直徑為5微米，纖維長200毫米，抗拉強度大，施工、維修過程中不易產(chǎn)生粉塵，且產(chǎn)生的粉塵不會造成職業(yè)危害，不影響人身體健康。

（2）、優(yōu)良的抗拉強度。該產(chǎn)品采用雙面針刺，在體積密度128kg/m3的抗拉強度為40000Pa；

（3）、優(yōu)良的保溫性能。該產(chǎn)品的分類溫度為1260℃，安全使用溫度為1000℃以下，導熱系數(shù)小，在平均400℃條件下導熱系數(shù)僅為0.085，有效提高了產(chǎn)品保溫性能。例如廣州石化中壓蒸汽管線項目，如果使用巖棉制品，交接點與供出點溫差按經(jīng)驗要大于規(guī)定值，使用環(huán)盾毯則完全達到并超出設計要求；

（4）、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、抗熱震性和吸音性。此幾項技術(shù)特性均比普通型針刺毯有不同程度的優(yōu)化。

陶瓷纖維毯科普
陶瓷纖維毯主要成分為氧化鋁和氧化硅，原礦石經(jīng)高溫熔融甩絲成纖，再用針刺手法使其成型并具有一定強度的毯狀材料。作為耐火保溫材料的陶瓷纖維毯，主要應用于高溫工業(yè)窯爐、高溫管道等方面。

陶瓷纖維毯外觀
金石公司生產(chǎn)的陶瓷纖維毯顏色潔白；像棉被一樣，多孔、輕質(zhì)、柔軟；打卷保存。

陶瓷纖維毯制作工藝
陶瓷纖維毯是由散狀的陶瓷纖維棉自然沉降于集棉器網(wǎng)上，并形成均勻的棉坯，經(jīng)雙面針刺制工藝而成無結(jié)合劑的陶瓷纖維毯。

陶瓷纖維毯常見規(guī)格
金石陶瓷纖維毯常規(guī)寬度有2種610/1220mm，長度有7200/5000/3600mm等規(guī)格（根據(jù)厚度決定長度），厚度10/20/25/30/40/50mm，其他特殊規(guī)規(guī)格可定制。

陶瓷纖維毯性能
金石陶瓷纖維毯耐高溫1000℃以上、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿。陶瓷纖維毯柔軟、有彈性、抗拉強度高、具有優(yōu)良的加工性能和施工性能，陶瓷纖維模塊、折疊塊由陶瓷纖維毯層疊壓縮預埋錨固件而成。

硅酸鋁纖維毯的主要生產(chǎn)方法和工藝流程：
將散狀纖維坯送入針刺機針刺時，"針刺制毯"借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成。由于刺針上鉤狀針腳，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。

主要生產(chǎn)方法：
主要有電阻爐和電弧爐兩種。
纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法。
硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設備。

工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
形成流股，配合原料加入電弧爐中熔融。流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經(jīng)過除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁纖維毯。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝：
根據(jù)其成纖方法不同，硅酸鋁纖維毯有兩種生產(chǎn)工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。