耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高而提高，當(dāng)溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結(jié)狀態(tài)，當(dāng)溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì)粘結(jié)在一起，甚至?xí)a(chǎn)生混合粘結(jié)，出現(xiàn)多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì)造成耐火球強(qiáng)度降低，要通過洗球、篩選，內(nèi)在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復(fù)利用。


耐火球的工作原理是將很多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過期，構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因?yàn)榍驈胶苄?，傳?dǎo)半徑小，熱陰小，密度高，導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻頻目迅速換向的請求。
我們在使用過程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，所以我們在實(shí)際使用過程中一定要把開裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

耐火球的種類有很多，材質(zhì)不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質(zhì)分有：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、瓷質(zhì)等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價(jià)格也不同。因?yàn)榇嬖谥a(chǎn)的難易程度。

耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會(huì)在耐火球表面混合，使球黏結(jié)成在團(tuán)狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續(xù)使用，而粘連嚴(yán)重內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會(huì)在長時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強(qiáng)，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì)形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結(jié)到一塊。粘連在一起的耐火球內(nèi)在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。

耐火瓷球耐火球的特點(diǎn)：
1.機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長。
2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強(qiáng)度高荷重軟化開始溫度高，高溫體積穩(wěn)定性及蠕變性能優(yōu)等。

高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、高強(qiáng)度等特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，以下是一些主要的應(yīng)用領(lǐng)域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護(hù)爐體結(jié)構(gòu)，延長高爐的使用壽命。
熱風(fēng)爐：是熱風(fēng)爐蓄熱室的關(guān)鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲(chǔ)存和釋放熱量，為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)，同時(shí)承受熱風(fēng)的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運(yùn)行，提高電爐的使用壽命。