懸掛式永磁除鐵器用于選煤廠具有特殊的意義。據(jù)選煤廠統(tǒng)計(jì)，在使用選煤機(jī)之前，每三天清洗一次床層。需要四個(gè)人作業(yè)3小時(shí)左右，每次洗滌約100公斤鐵雜質(zhì)。使用懸掛式永磁除鐵器之后，大部分鐵件在進(jìn)入介質(zhì)清洗器后會被清洗跟回收。每天能回收約40公斤。由于其他原因，清潔床的時(shí)間間隔約為10天，每次清潔的鐵量約為20公斤。因此，選煤生產(chǎn)之中是否使用除鐵器結(jié)果對比是相當(dāng)明顯的。

懸掛式電磁除鐵器在安裝時(shí)，要依據(jù)除鐵器的外形尺度及懸掛尺寸先把支架組裝好，然后將除鐵器安裝于皮帶的上方，并牢靠的固定在支架上，兩吊環(huán)間的鋼絲繩夾角不能超過90°。
依據(jù)除鐵器的額定懸掛高度調(diào)整四個(gè)吊環(huán)上的花籃螺桿，調(diào)到規(guī)范高度即可投入運(yùn)行運(yùn)用。
除鐵器在投入運(yùn)行之后，要及時(shí)整理吸附在除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)，如果不及時(shí)整理會影響除鐵的作用，整理的時(shí)候只需要斷電即可。
如果遇到除鐵器無法吸附的金屬物質(zhì)，可安裝金屬探測儀。懸掛式電磁除鐵器安裝時(shí)應(yīng)牢靠的接地

懸掛式永磁除鐵器不存在溫升這一問題，也就是說對工作環(huán)境的溫度要求并沒有那么苛刻。而且磁場的強(qiáng)度均衡，也不存在磁力不均衡的問題。
懸掛式永磁除鐵器相較于電磁設(shè)備無需電能勵(lì)磁，具有比較顯著節(jié)能效果；無需控制電路，運(yùn)行可靠無故障；體積小易安裝。
懸掛式永磁除鐵器的維護(hù)，維修成本都要大大低于電磁設(shè)備，使用起來更加方便，而且使用壽命比一般的除鐵設(shè)備要更長。

除鐵器分為固定懸掛式和帶式懸掛式兩種，機(jī)器主要由電磁線圈、磁芯、磁填充材料、接線盒等組成。
工作原理
1、固定懸掛式除鐵器
固定懸掛式除鐵器通常懸掛在輸送帶上方，從材料流中吸取混合的鐵塊或鐵屑，但需要手動(dòng)清除磁鐵上的雜鐵，因此通常用于在鐵含量較少的物料中。磁鐵的寬度應(yīng)與料流的寬度或帶式輸送機(jī)的寬度相適應(yīng)。
2、帶式懸掛式除鐵器
帶式懸掛除鐵器有兩種方式，一種是與輸送帶直角交叉，雜鐵從輸送帶側(cè)面排出；另一種與輸送帶方向一致，雜鐵從料流前端排出，主要用于從非磁性料流中選出塊狀鐵材料。

懸掛式除鐵器在市場上應(yīng)用頗為廣泛。那么在進(jìn)行安裝懸掛式除鐵器應(yīng)該注意哪些問題呢？想要了解的朋友們仔細(xì)看看哦！
　　目前，懸掛式除鐵器依據(jù)懸掛方式的不同，可以分為傾斜和水平兩種，主要區(qū)別在于除鐵器定位在輸料皮帶的某個(gè)位置工作有關(guān)。合理的安裝懸掛式除鐵器是其正常工作的基礎(chǔ)，而選擇合適的位置又是這一切工作的重中之重。在選擇安裝位置時(shí)要選擇空間相對比較寬敞的地方，以便于除鐵器在工作過程中的調(diào)運(yùn)和吊裝。選擇的地點(diǎn)還要便于除鐵器的卸鐵和清除，以實(shí)現(xiàn)其作業(yè)完成后的保養(yǎng)和清理。同時(shí)，還要位置便于其他器件的安裝和固定，以避免提高機(jī)器的工作成本，或者對機(jī)器的正常工作造成阻礙。一般來說，可以選擇在輸料機(jī)頭傳動(dòng)滾筒拋料頂點(diǎn)上空安裝，接近傳動(dòng)滾筒的過渡托輥上方安裝方案也是非?？尚械摹?br/>
懸掛式永磁除鐵器和電磁除鐵器有一定的不同。懸掛式永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體組成復(fù)合磁系，具有磁場強(qiáng)、壽命長、運(yùn)行可靠、無需維護(hù)等特點(diǎn)。懸掛式電磁除鐵器采用全封閉的多工作磁極磁路結(jié)構(gòu)，是在惡劣工作環(huán)境中除鐵的常用設(shè)備。懸掛式永磁除鐵器與電磁除鐵器的優(yōu)勢比較如下：
　　懸掛式永磁除鐵器無需電能勵(lì)磁，具有顯著節(jié)能效果；無需控制電路，運(yùn)行可靠無故障；體積小易安裝等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)內(nèi)部磁路采用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，永磁芯八年內(nèi)磁力降低不超過5%，使用壽命可達(dá)15年以上。其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合JB/T8711-1998標(biāo)準(zhǔn)。懸掛式永磁除鐵器與皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、下料溜槽等輸送設(shè)備配套使用，清除夾雜在散狀物料中0.1-25公斤的鐵磁性物質(zhì)。