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3.碾泥操作的影響
(1)碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測定,碾壓時(shí)間一般為9-10min,由于碾壓時(shí)間比較短,在混碾均勻性和粒度上均得不到。
(2)加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的:先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,料團(tuán)里可能包裹一些大粒料,產(chǎn)生夾生料,使泥料粒度粗細(xì)不勻,且不易壓碎,致使炮泥可塑性變差。
(3)碾泥裝備水平不高
結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑,同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結(jié)合;碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時(shí)間。但焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強(qiáng)度所需時(shí)間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問題。
以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%~25%
云南晗睿耐火保溫材料有限公司公司主要經(jīng)營耐火材料,建筑材料,保溫材料;非金屬礦及制品、金屬及金屬礦、五金產(chǎn)品、裝飾材料、金屬材料等。
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