在澆注料中使用碳化硅（SiC）粉末可以顯著提升材料的耐高溫性、耐磨性、抗熱震性和導(dǎo)熱性能。以下是關(guān)于澆注料中碳化硅粉末應(yīng)用的詳細(xì)指南：
1. 碳化硅在澆注料中的作用
增強(qiáng)耐磨性：SiC硬度（莫氏9.5），適合高磨損環(huán)境（如高爐出鐵溝、水泥窯內(nèi)襯）。
改善耐高溫性：可耐受1800°C以上高溫，減少澆注料高溫軟化。
提高導(dǎo)熱性：適用于需要快速導(dǎo)熱的場景（如加熱爐底板）。
抗熱震性：低熱膨脹系數(shù)（4.5×10??/°C）減少熱應(yīng)力開裂。
抗氧化保護(hù)：高溫下表面形成SiO?保護(hù)層，延緩進(jìn)一步氧化。
2. 碳化硅粉末的選擇純度：
工業(yè)級（≥98%）：一般耐火澆注料。
高純級（≥99.5%）：苛刻環(huán)境（如半導(dǎo)體行業(yè)高溫爐）。
粒徑：
粗顆粒（0.1-1mm）：作為骨料，提供結(jié)構(gòu)支撐和耐磨性。
細(xì)粉（1-100μm）：填充孔隙，提高致密度。
納米級（＜100nm）（較少用）：用于復(fù)合澆注料，但需解決分散問題。
結(jié)合相：需與澆注料基質(zhì)（如氧化鋁、二氧化硅微粉）兼容。
3. 典型配方示例
高爐出鐵溝澆注料（SiC含量30-60%）**
骨料：電熔棕剛玉 + 碳化硅顆粒（3-5mm）。
細(xì)粉：SiC粉（200目）、α-Al?O?微粉、硅微粉。
結(jié)合劑：鋁酸鈣水泥（CA-70）或磷酸鹽。
添加劑：防氧化劑（如金屬硅粉）、分散劑（聚羧酸鹽）。
水泥窯用抗結(jié)皮澆注料
SiC含量：15-30%（細(xì)粉為主）。
關(guān)鍵點(diǎn)：通過SiC減少窯內(nèi)結(jié)皮（Cl?、SO?侵蝕）。
4. 施工與養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)
1. 混合：
干混骨料和細(xì)粉，再加入結(jié)合劑和水（控制加水量，通常5-8%）。
SiC密度較高（3.2 g/cm3），需延長攪拌避免沉降。
2. 澆注成型：振動(dòng)密實(shí)，避免氣孔。
3.養(yǎng)護(hù)：
常溫養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)（鋁酸鈣水泥體系）。
干燥后需**低溫烘烤（110°C）**去除游離水。
4. 高溫?zé)Y(jié)：
階梯升溫至800-1200°C，促進(jìn)陶瓷結(jié)合相（如莫來石）形成。
5. 常見問題與解決
SiC氧化問題：
高溫下（＞1000°C）可能氧化：SiC + 2O? → SiO? + CO?。
解決方案：添加抗氧化劑（如金屬Al、Si粉），或降低澆注料氣孔率。
分散不均：
使用分散劑（如六偏磷酸鈉）或超聲處理漿料。
熱導(dǎo)率過高（某些場景需隔熱）：
復(fù)合輕質(zhì)骨料（如漂珠）平衡性能。
6. 應(yīng)用案例
鋼鐵行業(yè)：高爐鐵溝、魚雷罐內(nèi)襯。
有色金屬：鋁電解槽側(cè)壁。
化工：垃圾焚燒爐燃燒室。
陶瓷窯具：推板、匣缽。

新密澆注料廠家，耐高溫澆注料耐磨澆注料，全國發(fā)貨，免費(fèi)提供技術(shù)咨詢

碳化硅（SiC）澆注料的價(jià)格受原料成本、配方復(fù)雜度、性能要求等因素影響，價(jià)格區(qū)間較大。

查看全部介紹