燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
我們將生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理由過去的人員負(fù)責(zé)調(diào)整為生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員共同參與、共同負(fù)責(zé)，實(shí)行檢驗(yàn)跟班生產(chǎn)制度。對(duì)擬定的工藝方案和工藝規(guī)程由技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量四方面人員共同進(jìn)行過程確認(rèn)。將確認(rèn)參數(shù)和結(jié)果填入熱處理過程確認(rèn)單；對(duì)關(guān)重工序組織由四方面人員進(jìn)行工藝評(píng)審，明確了關(guān)重工序質(zhì)量控制點(diǎn)、控制要素、控制方法、檢驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)控責(zé)任人。實(shí)現(xiàn)首件三檢和批量零件首批鑒定制度；對(duì)關(guān)重零件和批量生產(chǎn)的零件在工藝評(píng)審的基礎(chǔ)上，實(shí)行四定原則，即定工藝、定人員、定設(shè)備、定過程質(zhì)量控制方法，指導(dǎo)生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)用控制圖、直方圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，及時(shí)判定零件質(zhì)量和生產(chǎn)條件狀態(tài)。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。到規(guī)定壓力時(shí)不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。