WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，浮頂儲罐的構(gòu)造浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形儲罐罐壁所構(gòu)成。浮頂儲罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與儲罐罐壁之間有環(huán)形密封裝置，儲罐罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。儲罐罐底：浮頂儲罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。儲罐罐壁：采用直線式儲罐罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，內(nèi)表面平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據(jù)所在地區(qū)的風載大小，儲罐罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，協(xié)議包含了空氣熱源和水源熱源，認可了空氣源熱泵和水源熱泵（不只是地源熱泵）為可再生能源技術。自從歐洲成員國達成協(xié)議，將22年社會能源消耗中2％的可再生能源，將推進熱泵市場在近幾年顯著增長。n蒸汽熱泵的發(fā)展自22年來在我國得到應用以來,使用地域由南向北迅速推廣。熱泵機組的優(yōu)點是一機二用,提高了機組的利用率。制冷/制熱均采用熱泵運行方式，節(jié)能且無使用鍋爐造成的對環(huán)境的污染。熱泵產(chǎn)品具有的節(jié)能性能，一臺配置良好熱泵熱水系統(tǒng)整體能效比可以達到3.5以上，這與傳統(tǒng)的電加熱、燃氣燃油加熱方法相比，具有非常的節(jié)能優(yōu)勢。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
閥門是石油化工煉油裝置中不可缺少的部分，其使用的閥門種類多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強、有毒或易燃易爆的，當閥門泄漏時，不僅會造成嚴重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費，而且對環(huán)境也造成嚴重的影響，甚至引起嚴重的安全事故。我們有必要也應當重視石油化工生產(chǎn)過程中閥門的泄漏問題。下面就石油化工裝置中引起閥門泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對策、方法做探討。門泄漏的原因分析2.1閥門的分類閥門是石油化工生產(chǎn)裝置中的控制設備。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。