WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，含鉬的不銹鋼在有機酸和某些還原性酸中有更好的耐蝕性，含鉬、銅、硅的奧氏體不銹鋼在介質(zhì)中有更好的耐蝕性，如ZG1Cr24Ni2M2Cu3以及CN-7M(AC1牌號)奧氏體不銹鋼被廣泛用于泵中，有些合金質(zhì)量分數(shù)大于5％的耐蝕合金，如2RK6K合金、carpenter2等也是奧氏體基體，被應用于高溫、高濃度的泵中，效果很好。圖2-圖2-4是反映奧氏體不銹鋼在中的耐蝕數(shù)據(jù)。圖2.3各種奧氏體不銹鋼在硫圖2.4室溫下含鉬奧氏體不銹鋼酸中耐腐蝕性能在不同濃度中的腐蝕率(影線區(qū)腐蝕率.1mm／a)奧氏體不銹鋼在中一般是不耐蝕的，只有在極稀的中才能鈍化能力。同時該裝置起到攪拌作用，形成水料結(jié)合的顆粒，并經(jīng)筒體的曲段滾動，達到造粒的目的。采用立式磨機取代傳統(tǒng)的球磨機，并改變了粉料輸送系統(tǒng)，大大提高了磨粉的效率，節(jié)省了電能的消耗。立式磨機過去一直用于水泥、化工等行業(yè)，將立式磨機引進到陶瓷墻地磚制粉工藝中，作為干法制粉新工藝原料研磨的粉磨設備。在粉料輸送方面采用新型細粉氣力輸送系統(tǒng)，有效避免了細粉輸送過程中的二次污染，增加了生產(chǎn)中的清潔度。其原理為：將配比好的原料經(jīng)立式磨機的進料口加入到其內(nèi)部，減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，通過磨盤和磨輥的相對旋轉(zhuǎn)擠壓，將磨盤上的原料壓制成細粉，細粉通過高壓風機吹到立式磨機上方的選粉機，粒度合格的粉料經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)進入到料倉，不合格的大顆粒粉料，重新返回到立式磨機內(nèi)進行二次研磨，依此循環(huán)工作。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。止回閥這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。