而在還原性介質(zhì)中(如、亞硫酸、沸騰冰醋酸)是不耐蝕的。在腐蝕發(fā)生于過鈍化條件下，188型奧氏體不銹鋼是不耐蝕的，這時應選用含硅量高的奧氏體不銹鋼，如：Cr14Ni14SiCr18Ni14SiCr18Ni2Si6以及Cr2Ni24Si4Ti等。圖2-1Cr19Ni圖2.2是Cr18Ni14Si4不銹鋼在中的腐蝕數(shù)據(jù)曲線。在中，含鉬的奧氏體不銹鋼是不耐蝕的，尤其在沸騰的中更是如此，含鉬的奧氏體不銹鋼通常不在中使用。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。實驗室反應釜故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。實驗室反應釜故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

這種類型的設備，適應干燥濾餅結(jié)塊的，但不屬于表面水份的物料，含濕量4%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過4%，但6%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水分，此時，干燥設備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不合算的。用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水分，以確保干燥作業(yè)的順利進行。產(chǎn)品特點：干燥強度大，設備投資省，氣流干燥設備的處理量是大的蒸發(fā)水份能力從5kg/h2kg/h而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所無法比擬的。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
齒輪泵詳細結(jié)構(gòu)說明2CY齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不8℃，粘度為51-6～1.51-3m2/s(5-15cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。Y齒輪泵作為另一個主要用途：在瀝青攪拌廠用于重油噴射泵，已配置了大批的瀝青攪拌廠，得到用戶普遍好評。泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。Y系列齒輪泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。818.3-83.2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。KCB133-96、2CY8-6齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑;11軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。2CY系列齒輪泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。