燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
還可以通過(guò)壓縮機(jī)吸氣管處結(jié)霜的形狀變化來(lái)判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)，若白霜結(jié)到吸氣截止閥處，表明流量過(guò)大，應(yīng)調(diào)?。蝗舭姿Y(jié)不到吸氣管，表明流量過(guò)小，應(yīng)調(diào)大。另外通過(guò)低壓側(cè)壓力值的大小來(lái)判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。蒸發(fā)器盤(pán)管結(jié)霜的均勻完整狀況來(lái)判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。正常情況下，膨脹閥工作時(shí)是很幽靜的，如果發(fā)出較明顯的絲絲聲，說(shuō)明系統(tǒng)中制冷劑不足。用測(cè)溫計(jì)測(cè)出回氣管的溫度與蒸發(fā)溫度對(duì)比差值（即實(shí)際過(guò)熱度）與標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度（5-8℃之間）校核來(lái)判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長(zhǎng)一段時(shí)間，需要測(cè)量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時(shí)，更換新的電極絲。采用多次切割還要注意以下幾點(diǎn)：1，鉬絲空走時(shí)，檢查鉬絲有沒(méi)有抖動(dòng)。導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。工作液流量和色澤是否正常。加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。根據(jù)材料特點(diǎn)，后切斷的工作余留量盡量長(zhǎng)一點(diǎn)，以減小材料變形的影響。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。