蒸汽鍋爐：反擊式破碎機(jī)抗磨件的研制2.L熔煉工藝CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為15～155℃，以確保合金熔解并充分?jǐn)U散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在136～138℃。鑄造工藝選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動(dòng)性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)其鑄件造型工藝時(shí)，采取順序凝固的原則，并且為增強(qiáng)冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。熱處理熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關(guān)，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導(dǎo)熱性差，鑄造應(yīng)力大，且諾里沖反擊式破碎機(jī)抗磨件在高應(yīng)力下工作，因此經(jīng)消除應(yīng)力的熱處理，以防止出現(xiàn)早期斷裂。CYK型合金鑄鐵的金相組織和力學(xué)性能3.金相組織奧鋼聯(lián)沖擊錘殘?bào)w的金相組織，是回火馬氏體加條塊狀一次碳化物加少量二次碳化物。為CYK型高合金鑄鐵熱處理后的組織，是回火馬氏體加條塊狀一次碳化物及在回火馬氏作基體上析出的顆粒狀二次碳化物，比較兩種合金的金相組織發(fā)現(xiàn)，CYK型高合金鑄鐵組織更細(xì)小，且析出的二次碳化物數(shù)量較多。力學(xué)性能對(duì)合金的力學(xué)性能經(jīng)反復(fù)測(cè)試后結(jié)果見表2。由表中數(shù)據(jù)可見，CYK型高鉻合金鑄鐵不僅具有很高的硬度且沖擊韌性較好。注：ak采用2×2×11不加工，無缺口試樣，支距7mm；uw采用砂型鑄造，試樣尺寸為φ3×34，支距3mm。生產(chǎn)試驗(yàn)將CYK型高鉻合金鑄鐵的沖擊錘與奧鋼聯(lián)進(jìn)口沖擊錘同機(jī)安裝滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)果見表3。數(shù)據(jù)表明：在完全相同的工況下用＊＊K型高鉻合金鑄鐵生產(chǎn)的抗磨件抗磨性能與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

風(fēng)機(jī)的種類繁多，應(yīng)用廣泛。小編帶大家了解鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)的正常保養(yǎng)與維護(hù)：定期檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部的軸承和油位油質(zhì)，定期更換潤(rùn)滑油。定期檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子定子和接線柱、定期檢查電機(jī)軸承和軸承的潤(rùn)滑情況，定期更換潤(rùn)滑脂；檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇的情況。保持設(shè)備的外表面的清潔，做好油漆防腐工作。檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，如振動(dòng)過大應(yīng)檢查葉輪的動(dòng)平衡。定期對(duì)電機(jī)的電器、線路進(jìn)行檢查測(cè)試。使用當(dāng)中注意風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)的溫升不要超過允許溫升。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。