一、結構簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

對于易燃、易爆物質(zhì)的設備，禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。正確勞保著裝勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內(nèi)部作業(yè)時；勞保起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內(nèi)，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入的工具袋?？ㄩT渦街的產(chǎn)生與現(xiàn)象為說明卡門渦街的產(chǎn)生，我們來考慮粘性流體繞流圓柱體的流動.當流體速度很低時，流體在前駐點速度為零，來流沿圓柱左右兩側(cè)流動，在圓柱體前半部分速度逐漸增大，壓力下降，后半部分速度下降，壓力升高，在后駐點速度又為零.這時的流動與理想流體統(tǒng)流圓柱體相同，無旋渦產(chǎn)生，隨著來流速度增加，圓柱體后半部分的壓力梯度增大，引起流體附面層的分離，如圖37b所示.當來流的雷諾數(shù)Re再增大，達到4左右時，由于圓柱體后半部附面層中的流體微團受到更大的阻滯，就在附面層的分離點S處產(chǎn)生一對旋轉(zhuǎn)方面相反的對稱旋渦.在一定的留諾數(shù)Re范圍內(nèi)，穩(wěn)定的卡門渦街的及旋渦脫落頻率與流體流速成正比.2.卡門渦街的穩(wěn)定條件并非在任何條件下產(chǎn)生的渦街都是穩(wěn)定的.馮卡門在理論上已證明穩(wěn)定的渦街條件是：渦街兩列旋渦之間的距離為h，單列兩渦之間距離為，若兩者之間關系滿足3.渦街運動速度為了導出旋渦脫落頻率與流速之間的關系，要得到渦街本身的運動速度.為便于討論，我們假定在旋渦發(fā)生體上游的來源是無旋、穩(wěn)定的流動，即其速度環(huán)量為零.從湯姆生定理可知，在旋渦發(fā)生體下游所產(chǎn)生的兩列對應旋渦的速度環(huán)量，必然大小相等，方向相反，其合環(huán)量為零，由于對應兩渦的旋向相反，速度環(huán)量大小相等，所以在整個渦群的相互作用下，渦街將以一個穩(wěn)定的速度向上游運動.從理論計算可得.的表示式為4.流體流速與旋渦脫落頻率的關系從前面討論可知，當流體以流速u流動時，相對于旋渦發(fā)生體，渦街的實際向下游運動速度為u－ur.如果單列旋渦的產(chǎn)生頻率為每秒f個旋渦，那么，流速與頻率的關系為可得到流速u與旋渦脫落頻率f之間的關系.在實際上不可能測得速度環(huán)量的數(shù)值，所以只能通過實驗來確定來流速度u與渦街上行速度ur之間的關系，確定因注形旋渦發(fā)生體直徑d與渦街寬度h之間的關系，5.流體振動原理當渦街在旋渦發(fā)生體下游形成以后，仔細觀察其運動，可見它一面以速度u－ur平行于軸線運動，另外還在與軸線垂直方向上振動.這說明流體在產(chǎn)生旋渦的同時還受到一個垂直方向上力的作用.下面討論這個垂直方向上力的產(chǎn)生原因及計算方法.同前討論，假定來流是無旋的，根據(jù)湯姆生定律：沿封閉流動流線的環(huán)量不隨時間而改變.那么，當在旋渦發(fā)生體右(或左)下方產(chǎn)生一個旋渦以后，在其它地方產(chǎn)生一個相反的環(huán)量，以使合環(huán)量為零.這個環(huán)量就是旋渦發(fā)生體周圍的環(huán)流.根據(jù)茹科夫斯基的升力定理，由于這個環(huán)量的存在，會在旋渦發(fā)生體上產(chǎn)生一個升力，該升力垂直于來流方向.設作用在旋渦發(fā)生體每單位長度上的升力為L，這就是作用在旋渦發(fā)生體上的升力.由于旋渦在旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替發(fā)生，且旋轉(zhuǎn)方向相反，故作用在發(fā)生體上的力亦是交替變化的.而流體則受到發(fā)生體的反作用力，產(chǎn)生垂直于鈾線方向的振動，這就是流體振動的原理.從上述分析可以知道：交替地作用在旋渦發(fā)生體上升力的頻率就是旋渦的脫落頻率.通過檢測該升力的變化頻率，就可以得到旋渦的脫落頻率，從而可得流體的流速值。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

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