DZL型燃生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐
使用閥桿作為研磨工具，放入磨料后進行研磨，研磨不應過分。當完成研磨時，將磨料清除干凈，然后潤滑螺紋。止回閥：止回閥的功能是僅允許流體單向通過，以防止介質(zhì)倒流。尿素裝置上常見的是升降式止回閥，其閥瓣沿著通道中心線作升降運動，動作可靠，但流體阻力大，適用于中小口徑的場合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應安裝在垂直管路，并且介質(zhì)自下而動，而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。生物質(zhì)顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點火升溫快，燃燒時間長，強化燃燒時爐膛溫度高。
技術(shù)優(yōu)勢

將涂裝環(huán)境列入涂裝技術(shù)的五要素之一是一個新的提法。對于涂裝環(huán)境的重要性，已被很多涂裝技術(shù)人員所認識?！秲艋垦b環(huán)境提高涂裝質(zhì)量》一文中指出：良好的涂裝質(zhì)量，不僅要有的涂裝設(shè)備、完善的涂裝工藝和優(yōu)良的涂料等條件，還應有良好的涂裝環(huán)境。將涂裝環(huán)境與涂裝材料、涂裝設(shè)備、涂裝工藝并列，已反映了涂裝環(huán)境在涂裝技術(shù)中的重要位置。另外，對于涂裝環(huán)境的形成，需要涂裝技術(shù)人員提出設(shè)計目標，與總圖、土建、公用技術(shù)人員共同去實施，才能終形成涂裝環(huán)境。4涂裝工藝根據(jù)以上已經(jīng)對涂裝工藝所作的定義，可以看出：涂裝工藝的概念應該比傳統(tǒng)的理解范圍要大得多，內(nèi)容也要豐富得多。涂裝工藝應該包括工藝方法、工序、工藝過程；應該包括涂裝工藝設(shè)計及工藝試驗；應包括對涂裝車間(涂裝生產(chǎn)場所)的各種要素進行系統(tǒng)綜合考慮、安排、布置；還應包括對其他相關(guān)提出要求并根據(jù)法律法規(guī)提出各種限制條件等工作內(nèi)容。對于工藝、工藝方法、工序、工藝過程這幾個基本概念的理解及它們相互間的關(guān)系，請詳見《試論工藝的本質(zhì)》n，本文不再過多討論。5涂裝管理涂裝管理，就是在特定的環(huán)境下，對組織所擁有的涂裝資源進行有效的計劃、組織、和控制，以便達成既定的涂裝目標的過程。涂裝管理是與一定的企業(yè)聯(lián)系在一起的，多數(shù)是大企業(yè)中的一個車間或分廠，少數(shù)是立經(jīng)營的法人企業(yè)。涂裝管理是整個企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，對與涂裝管理的討論應該在這個前提條件下進行。在涂裝五要素中，我國涂裝管理與國外的差距比其他四要素都要大，為落后，應該加強這方面的研究，提高涂裝技術(shù)水平。
?生物質(zhì)燃料在燃燒過程中可達“零排放” 即不排渣、無煙、亦無等有害汽體，各類排放指標均遠遠低于《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定。

?原料來源豐富。

?生物質(zhì)顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點火升溫快，燃燒時間長，強化燃燒時爐膛溫度高。

?運行成本低是電鍋爐及燃油、燃氣鍋爐的1/6和1/3.

?閃點高易于運輸及儲存。

?易管理。鍋爐房便于管理，凈化環(huán)境。

 DZL生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

性能優(yōu)勢
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。
該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對流管束。
設(shè)計性能：
該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
并采用傳熱元件-螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣度黑小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰，燃氣鍋爐操作同等方便。
安全：采用高標準，的輔機，附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行熱力足。
外觀新穎：鍋爐設(shè)計美觀大方

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